從生產一線到專業組室，從黨員先鋒到普通職工，在龍鋼公司檢驗計量中心，每個人都是“四種經營理念”的踐行者。今年以來，面對嚴峻的市場形勢，該單位緊盯全年生產目標任務，錨定“數據零差錯、成本可管控、效能再提升”目標，創新管理模式，激發全員動能，在“精打細算”中挖潛力、降成本、增效益，推進降本增效工作走深走實。

思想筑基  理念共識入人心

        “檢驗計量無小事，每一組數據都關乎生產決策，每一分成本都關系著企業效益。只有打破‘按部就班’的慣性思維，才能把降本增效的意識融入每個環節。”今年以來，一場場直抵人心的大討論，讓“四種經營理念”深植每位干部職工心中。

        “如何通過精準檢驗提效?”“如何依靠科學計量降本”等成為熱議話題。該單位通過“專題研討+案例分享+崗位踐行”等模式，干部職工結合自身崗位實際，踴躍發言、獻計獻策，從細節入手挖掘降本空間，從小處著眼提升工作效率，推動降本增效理念落地生根。

        一次次思想碰撞，不僅加深了全員對“四種經營理念”的理解，更找到了具體可行的實踐路徑，讓“省下一分錢就是創造一分利”“精準計量就是減少浪費”的觀念深入人心，激發“認真就能把事做對，用心更能把事做好”的向上力量。

精細管控  點滴之間降成本

        “檢驗計量成本藏在試劑瓶里、設備耗損中、流程銜接處，只有摳細節、算細賬，才能把‘隱性成本’變成‘顯性效益’。”這是職工在實踐中達成的共識。

        該單位制定《檢驗計量中心標準成本管理辦法》，讓成本管控有章可循、有據可依。堅持“無預算不開支，有預算不超支，非必須不列支”原則，對每筆費用實施精細化管理，強化預算剛性約束、優化管控流程，成效顯著。試劑管理方面，推行“按需申購、分級領用、余料共享”機制，建立庫存動態臺賬，通過“小批量、多頻次”采購，減少積壓浪費;自主研制6種關鍵標準物質共1252瓶，節約費用39萬元。設備運維方面，強化設備全生命周期管理，通過預防性維護降低故障維修費用，組建內部維修小組攻克故障，減少外委維修支出，截至8月份，累計創效30.33萬元。

全員創新  小改小革見真章

        降本創效既要“節流”，更要“開源”。“人人創新、時時創新、處處創新”的理念已成為全員共識，創新成果如雨后春筍般涌現。

        通過建機制、搭平臺、重激勵，讓“小創新”匯聚成“大效益”。設立專項獎勵，構建“提出創意-立項攻關-成果轉化-獎勵激勵”全鏈條機制，對為創新創效提出可行方案并取得實際效果的職工給予表彰獎勵。8月份，共征集創新項目42項，其中37項通過評審并進入實施階段，有效促進了生產效能提升。

        聚焦數據準確性提升與成本優化，創新應用“三級抽檢、質控圖、多家企業聯盟比對、標準物質核查”等過程控制方法，有效解決檢測過程中人為誤差、數據波動難控、成本管控效果不佳等問題。隨著全員創新向縱深推進、提檔升級，基層的好辦法、“金點子”不斷破土冒尖，每個崗位都成為挖潛創效的“主戰場”，每位職工都成為鍛造效益“金鑰匙”的實踐者，為公司注入強勁動力。