今年以來，龍鋼公司煉鋼工序秉持“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”的理念，以“認真做對事、用心做好事”的信念，在工藝革新、精益質量、能效提升等方面多點突破，以聚沙成塔的力量，匯聚起質效提升的強勁動能。

毫厘必爭，在工藝革新中掘金增效

        該工序聚焦降本增效與工藝優化，多維度推進生產效能提升。通過精準調控一、二區生產模式，優化連鑄工藝，實現鋼鐵料消耗與熔劑消耗創新績，直接推動標準成本較目標降低25元/噸，圓滿達成成本控制目標。穩步推進“提碳降合金”攻關，微調碳元素控制區間，同步降低錳元素用量，在保障鋼材強度的基礎上，精準壓降合金成本，實現性能與成本的平衡優化。構建軋鋼-煉鋼協同機制，軋鋼環節實時反饋性能數據，煉鋼環節動態微調成分，打通“實驗數據-產線實踐-小批量試產-全規格量產”全流程，確保每爐鋼水成分精準處于最優區間，實現工藝適配性與產品穩定性雙提升。推進爐外增鋼技術改造，升級生鐵烘烤系統，精準控制原料加入量，結合清潔廢鋼科學配比，穩定鋼水成分并減少消耗，創新軋鋼切頭爐后出鋼配加模式，將廢料重新賦能，實現資源高效利用與價值重構。

精益求精，讓每塊鋼坯都經得起檢驗

        聚焦關鍵工序升級改造，在設備硬件升級上成效顯著，完成結晶器電磁攪拌系統調試并投入運行，為質量提升注入新動能，帶動高線產品屈服強度提升近10MPa、抗拉強度增加27MPa。技術創新方面亮點突出，在30MnSi及60#鋼開發生產中，創新應用“中包拉空堵流重接”技術，實現零浪費平穩銜接。試驗鋼性能全部達標，低倍檢測顯示角部、皮下、中心等關鍵部位裂紋均為零，為規模化生產鋪平道路。同時，持續深化產品結構布局，一區完成產品結構調整項目可行性研究調研，為產品升級打開廣闊空間，二區KR系統恢復工作有序推進，為高端產品開發筑牢根基。通過多維度發力，一張全方位的質量保障網正不斷織密完善。

高效協作，全流程聯動鍛造新標桿

        該工序將協作聯動貫穿生產全流程，以績效為紐帶將核心指標分解至各班組，通過強化考核問責推動問題在一線解決，確保管控要求落地生根。搭建全員崗位創新創效平臺，鼓勵“全員創新創效”“金點子”提報與修舊利廢，依托項目信息共享實現成果快速改進，并成功將其應用于生產。依托煉鋼一體化智慧管控平臺，梳理17項重點指標，推行“爐爐清”核算，開展“三比三看”活動，促進員工綜合業務能力提升，推動合金優質品率、成品碳達標率穩步向好。6#轉爐在全國重點鋼鐵設備節能降耗對標競賽中斬獲“優勝爐”稱號，彰顯企業硬核實力。