面對鋼鐵行業的嚴峻挑戰，龍鋼公司以科技創新為驅動，深度融入生產實踐，通過系統性技術攻關與創新創效活動，激發全員智慧潛能，鼓勵干部職工立足崗位提出創新性解決方案，有效破解安全生產瓶頸問題，為企業實現扭虧為盈提供核心支撐與持續動能。

“立柱式測量”催生的“生產力”

        “一站定乾坤!以前測一組數據要彎腰5次，現在只需放樣1次。”質檢工樊拓操作著嶄新的立柱式測量儀贊嘆道。

        這款由產品質量監督班班長李戰鵬自主研發的“鋼筋重量偏差測量裝置”，自投入生產以來便引發一線職工“搶用”熱潮。其設計靈感源于醫院體檢常見的身高測量儀。傳統熱軋鋼筋重量偏差檢測需人工用鋼尺反復測量2～5次取均值，不僅效率低下，且容易因人員操作差異引發異議。李戰鵬巧妙移植醫療設備設計理念，通過試樣腔、測量尺、夾緊頭和軌道組成的立柱式測量系統，實現一次放置即精準讀數，將單次檢測時間縮短80%，誤差率降至0.1%以下。這個“金點子”不僅解決了生產痛點，還點燃了更多職工的創新熱情。

“百元備件”撬動“四十萬風險”

        “熒光儀系統顯示‘機箱溫度過高，高壓關閉’這一故障直接威脅到價值40萬元的X射線光管的安全。設備一旦高壓異常，光管可能瞬間報廢。”精密設備高級工程師姚希望向筆者解釋道。

        面對這臺集成精密光學元件和復雜電路的老化設備，姚希望并沒有急于申請更換新設備，而是踐行“低成本、高效能”的創新理念。他從同型號報廢設備中拆解可用溫度傳感器，用幾十元的耗材，輔以散熱面導熱處理，讓儀器暫時恢復正常。但他并未放松，對后期使用過程中出現的溫度漂移進行再次判斷。用電纜扎帶對傳感器線路進行網絡捆扎，成功將振動干擾降低90%，使溫度穩定維持在30±0.25℃的理想區間。這項技術改造不僅節省了2萬元維修費用，而且成功規避了X射線光管損毀的潛在風險，實現了“微創手術式”的精準維修。

“靶向攻堅”破解氣體輸入“斷檔”難題

        熱態反應儀是龍鋼公司焦炭反應后強度檢測的核心設備，一旦出現故障，就會給高爐配礦的精準性造成威脅。專業技師趙貴勤對分析試樣過程中出現的氣量不足，影響正常分析結果的問題進行深入剖析，通過查看設備原理和評估檢驗場地，精準定位問題根源。他提出“新增備用氣路，構建雙路保障”的技改方案，通過優化氣路布局，實現在用氣瓶與備用氣瓶的無縫切換，從根本上消除氣體供應“斷檔”風險，每月節約復樣費用1.2萬元。