2022年，煉鋼廠全員牢固樹立過“緊日子”思想，兩眼向內、精準發力，凝聚全員力量，深挖降本潛能，通過“降電耗、重修舊、抓創效”三項舉措，持續做好降本增效工作。

多措并舉降電耗

        該單位成立電耗督查小組，對全廠范圍內電能浪費情況進行檢查和通報考核，從小事著手，對廠房照明進行優化改造分段控制，避免集中控制浪費電能，要求塔樓各爐座格柵風機、軸流風機以及照明必須根據爐座的停開情況運行，同時對各操作室、值班室、辦公樓等，嚴格控制人走關燈、關電腦、空調等用電設備，從細微處提倡全員節能降本。

        高壓除塵風機是煉鋼廠的耗電“大戶”，要降低電耗，必須先解決除塵風機電耗問題。煉鋼廠技術人員發明了風機節能運行模式——煉鋼時風機高速運行，不煉鋼時風機低速運行，使每臺除塵風機每天的電耗下降了2600度，只新區的兩臺一次除塵風機每月就降低電耗15.6萬度。

全員發力重修舊

        該單位緊緊圍繞節資降耗目標，重新修訂完善2022年《修舊利廢專項管理辦法》，從活動的意義、修舊利廢范圍、項目的申報及驗收、考核方案、方法步驟以及保證措施都一一進行了詳細要求和說明。發動全員開展修舊利廢，執行班組修舊利廢指標量化，嚴格報廢物資分級管控，能回收能利用的堅決回收利用，挖掘最大利用價值。在各項措施的推動下，把“修舊利廢、變廢為寶”作為節支降耗的一項重要工作來抓，充分調動員工修舊利廢積極性，將淘汰的廢舊螺栓、舊管子、舊閥門等回收分類，并進行加工和維修，恢復原有性能、重新使用。

開啟智能抓創效

        大力提倡創新創效，全方位推行智能制造項目開展。目前連鑄的自動推鋼應用提高了鋼坯計算的準確率，機器人自動取樣、自動帶卸油缸等智能化操作減少了人員勞動強度。針對5#、6#連鑄機液壓系統油泵為一備一用，人工手動啟停，若液壓系統故障未及時發現便會影響生產。該單位組織技術人員經現場調研后，決定在每臺泵口處安裝壓力傳感器，當壓力低于設定值時將低壓信號傳送至PLC，通過PLC控制備用泵啟動，并發出壓力低報警信號，提示維修工檢查液壓系統，從而實現異常情況下，油泵自動啟動，年創效36萬元。