2月份，煉鋼廠電儀作業區堅持“細節管控、成本節約、挖潛增效”不動搖，牢固樹立全員過“緊日子”“一切成本皆可降”的思想，立足崗位，用行動“話擔當”，全力以赴確保各級“三會”精神落地生根，助力提質增效再上新臺階。

鍋爐監控改造，創效穩生產

        煉鋼老區3期鍋爐工控機畫面是監控轉爐冶煉系統在線生產工序以及各項操作的系統，一旦出現故障或斷電，操作系統不能及時恢復監控，導致程序癱瘓，影響正常生產。為了解決這一問題，該單位技術人員經過現場研究分析，決定對原在線投用的工控機硬件進行升級，增加內存容量，將原先的監控畫面進行移植、調試，加裝到升級后的工控機上。改造后，提高了系統監控運行效率，年創效約15萬元。

風機節能改造，創效控電耗

        煉鋼老區上料除塵風機主要供老區轉爐上料皮帶使用，風機啟動后一直處于高速運行狀態。由于設計因素，不能根據皮帶實際運行狀況控制轉速，風速調節需要由崗位工進行手動操作，造成電能消耗浪費。針對這一問題，經技術人員研究討論，決定結合上料皮帶運行的工藝需求，優化風機變頻運行控制程序，將皮帶停運信號引入PLC遠程柜。改造后，實現了風機變頻控制啟動，確保了生產工藝穩定，降低了電耗損失，年可節約電費72萬余元。

煤氣信息管控，創效保安全

        轉爐煤氣覆蓋面廣、無法實時監控工作狀態，針對這一問題，經技術人員研究分析，決定采用去中心架構方式，分布式部署集中管控，對煤氣管理使用信息化進行管控，實時監測所有點位氣體的濃度，預防氣體泄漏后可燃有毒性氣體濃度超標，當氣體濃度達到報警控制器設置的報警點時，控制器發出報警信號，用戶可通過手機或電腦端查看每個氣體探測器的狀態、數據、歷史信息等。改造后，實現了對轉爐煤氣的全方位監控及事故預測與報警、管網模擬仿真與泄漏檢測等高級應用功能，提高了信息化管理水平和效率，真正實現科技興安、科技促安。