今年以來，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內一流 行業領先”總目標，從耐材提質保供、現場應用、技術升級等方面入手，在保證耐材使用效果提升的基礎上，實現耐材成本噸鋼降低1.5元。

多措并舉，耐材綜合管理水平蛻變升級

        該單位與專業招標公司合作，提高公開招標覆蓋率，吸引多家投標企業，提高項目競爭力，嚴格審批流程、嚴把資格審核、嚴謹合同條款規范競標過程，實現耐材優質保供、雙方互利共贏的目的。

        該單位扎實落實精細化管控，對所屬耐材供應單位編纂名單目錄，結合所涉業務，貫徹“分廠、作業區、區域”三級管控，形成“大數據庫”，以此為基礎，形成誠信合作伙伴評價機制，擇優選擇供應商，對耐材質量不穩定的供應商，限制供應數量并限期整改，提升耐材質量。落實內部抽檢機制，安排專人跟蹤耐材使用效果并進行評價，督促供貨商提高耐材質量，對現場耐材實行“動態庫存”管控，設置警戒庫存與最大庫存。對耐材使用按“優先”原則，優先使用舊批次耐材，確保耐材使用性能。為了確保鋼包安全運行，成功引進了紅外熱成像檢測與分析系統，并以此為基礎，完善鋼包安全可視化管控平臺，保證鋼包的科學調度、安全運轉，又能做到異常情況提前預警，及時排除隱患，開啟耐材安全管理的“物防”新時代，全面提升耐材綜合管理水平。

標本兼治，“兩爐三包”經濟指標再獲提升

        該單位對標國內先進，分析診斷，緊抓“兩爐三包”(混鐵爐、轉爐、鐵水包、鋼包、中間包)質量本質化提升和外圍服務保障，標本兼治，取得了明顯效果。針對“兩爐三包”使用過程中的薄弱點，改善耐材質量、優化體積和修砌工藝，補齊基礎短板;對現場所用模具進行效果評價，及時淘汰缺陷品，同時對現場人員系統培訓維護保養手冊，確保現場模具使用效果;對煤氣管道進行擴徑、重新規劃管路布局，采用蓄熱式烤包器、節能燒嘴，增加煤氣能源轉化率，提高烘烤效果，提升“兩爐三包”的硬件性能。為確保外圍服務保障，引進了聲納化渣、煙氣分析、投彈系統、鋼包全程吹氬等智能化系統，提高鋼水純凈度，自主開展中包擴容、側排渣、大包下渣監控、一次開澆率、爐齡、包齡等技術攻關，減少鋼水帶渣量，優化生產組織，堅持恒溫、恒拉速、恒液面的“三恒”澆注原則，減少液面波動對工作層耐材的化學侵蝕與沖刷，全面提升“兩爐三包”經濟指標，降低耐材成本。