進入7月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”的思想，堅持以節能降耗、技術改造為降本增效工作著力點，加快推進設備自動化、智能化升級改造，全力提升安全本質化水平，持續降低生產成本。

巧加RC濾波 降低信號干擾

       該單位5#高爐探尺位置信號因現場電磁干擾較強，容易發生探尺沖頂現象，造成重錘掉落，導致高爐操作人員無法實時監測爐內物料變化，不利于高爐爐況穩定。

       為徹底消除現場電磁信號干擾，該單位王軍技能大師工作室技術人員決定在探尺控制系統中增加RC濾波電路，以屏蔽信號傳輸時的干擾因素。改造后，不僅解決了探尺信號間歇性“失明”現象，避免了探尺沖頂危險，而且進一步確保了高爐精準上料，促進了高爐高效冶煉。

巧變限位開關 保障安全生產

       該單位高爐渣處理原503#皮帶翻板限位為行程開關控制，但因水渣蒸汽大，容易造成行程開關進水，引起機械式觸點系統短接、設備漏電等設備故障，存在較大安全隱患。

       針對這一問題，該單位電氣維修人員通過將行程開關更換為具有防水、防震、耐腐蝕特性的接近開關，并利用接近開關動作可靠、傳感性能穩定特點，加裝一套信號繼電器等舉措，順利消除了以上問題。改造后，大幅減少了設備維修頻次，節約了生產成本，且徹底消除了安全隱患，保障了安全生產。

巧設降溫裝置 降低生產成本

       該單位燒結機成品皮帶承擔著運輸高溫燒結礦工作任務。以往實際生產中，因高溫燒結礦經過環冷處理后，溫度達不到理想冷卻效果，既不利于燒結礦成品率提高，且容易造成皮帶燒損，致使生產成本增加。

       為解決以上問題，該單位技術人員實地考察后，決定在皮帶上方巧設自動噴淋冷卻系統，并配套安裝紅外測溫和溫控報警系統。改造后，當燒結礦溫度超過預設溫度，系統將自動開啟噴淋冷卻，減少了皮帶損傷，延長了使用壽命，預計年可節約成本11萬元。