“這批帶鋼排擺緊密整齊、均衡對稱，每件帶鋼與車地板間均衡鋪墊條形草支墊2道，間距不小于600mm，符合裝載加固標準，可以發車!”這是龍鋼公司物流運輸系統深耕質量管控、守護運輸安全的一個縮影。

        作為連接生產與銷售的重要紐帶，公司物流運輸系統始終把“質量是企業的生命”作為根本遵循，嚴格落實產品質量管理要求，從細節入手、向管理要效益，用扎實舉措筑牢運輸質量“防火墻”，為企業高質量發展保駕護航。

        精細管控 把好“源頭關”

        運輸質量的核心在細節，關鍵在源頭。公司物流運輸系統針對盤條、鋼坯、棒材、帶鋼等不同產品特性，編制《韓鋼專用線裝載加固方案》，明確各類貨物的裝載方法、加固材料、間距標準及防護措施，形成“一貨一策”精細化管控體系。

        針對帶鋼運輸易滑動、盤條堆疊易偏移的難題，成立黨員攻堅組，經過20余次試驗優化，創新采用“凹槽定位+軌道架子”組合防護法，將運輸損耗率降至零。在裝卸環節，嚴格執行雙重標準：每日安排專人檢查鋼材外觀質量，規范使用專用吊裝工具，在C型鉤上加裝銅板，減少裝卸過程中的磕碰現象。針對陰雨天氣，落實鋼材全流程覆蓋要求，確保出庫鋼材在廠房內完成篷布全覆蓋，四角固定，掃碼后再次檢查覆蓋情況，確認無誤后方可放行，從源頭上杜絕質量風險。

        強化根基 質量有保障

        運輸設備的穩定運行是質量管控的基礎。公司物流運輸系統以“設備零故障、運行零隱患”為目標，推行全員設備管理模式，組織開展設備“全周期體檢”行動。對110余臺運輸車輛、6臺機車、12臺龍門吊建立“一設備一檔案”，詳細記錄檢修維護信息與故障處理情況，并實行故障溯源分析機制。針對車輛駕駛室減震軸異常磨損問題，自研尼龍棒軸套攻克加工難點，有效降低備件損耗率。

        為提升人員技能，搭建“設備質量課堂”，邀請廠家技術人員圍繞電動重卡、龍門吊等開展維修實操培訓10余場次，同時專項培訓設備匹配與安全操作規范，培養出一批“懂維護、精檢修、善管控”的復合型人才，為提高運輸質量提供堅實的硬件和人才保障。

        協同發力 織密質量網

        運輸質量管控不是“單兵作戰”，而是多方協同發力的系統工程。公司物流運輸系統建立質量聯動機制，及時對接帶鋼生產工藝、裝卸標準以及過程管控要求，制定質量提升方案。嚴格落實跨部門協作要求，與其他生產單位一同強化產品標識和可追溯性管理、規范產成品管理流程，完成鋼材掃碼校驗與質量證明書出具，做好提貨單位、數量、品種、規格等記錄監督;并聯動安保大隊進行出廠票據與實物核對等，全流程上下同心合力，共筑“禹龍”鋼材質量大堤。

        為暢通質量反饋渠道，在庫房、站臺設立“質量意見箱”，開通24小時服務熱線，收集職工及客戶建議20余條，其中優化鋼材上站掃碼流程、規范露天堆垛防風加固標準等12條建議已落地實施，顯著提升了運輸質量管控效能。

        “每一次精準裝載都是責任，每一趟安全運輸都是承諾。”下一步，公司物流運輸系統將持續深化質量管控舉措，嚴格執行各項管理制度與技術方案，以更嚴的標準、更實的作風，守好物流運輸系統質量“生命線”，為公司高質量發展提供堅實保障。