質量是企業的生命線，是立足市場的根基。9月份，龍鋼公司以“質量月”活動為抓手，從制度完善、管理創新、技術攻關等方面精準發力，通過全流程管控，持續夯實質量根基，為企業發展注入強勁動能。

制度筑基 讓質量標準成為“行動指南”

        “以前遇到特殊問題時，為了查找檢驗標準，總要翻閱好幾本資料反復核對，如今一本《產品質量監督管理手冊》問題就全部解決。”質檢工王濤手中的這本手冊，正是公司近期推出的“制度成果”之一。

        為破解質量檢驗標準分散、流程銜接不暢等問題，公司成立專業技術骨干編寫組，對近幾年的質量檢驗案例、客戶反饋及行業標準進行系統梳理;從檢驗流程、判定標準、責任分工等方面，進一步細化規范生產過程監控、成品出庫等環節，不僅明確了“誰來檢、檢什么、怎么判”的檢驗細則，而且建立了不合格品追溯、整改、復核的閉環管理機制。

        針對各類新品研發，公司同步完成《鐵前技術精細化管理手冊》《鋼材取樣送樣規范》《鋼坯鋼材不合格品管理辦法》《烤藍包帶質量檢驗技術要求》等質量管理制度及檢驗標準編寫，為質量監管每道工序刻下“質量鋼印”。

管理護航 給入庫鋼材配上“全周期管家”

        “15#標識掛牌的鋼材待打磨修復，復檢合格后方可正常入庫。”質檢工雷偉在公司質量反饋群里通報現場檢測結果。

        公司以棒一軋線為試點，推行“掛牌標識+動態跟蹤”管理模式，通過設計專用異常信息標識牌，對需修復鋼材實施精準標記，詳細標注檢測位置、缺陷類型、質量等級及處理要求，并將數據實時同步至生產、檢驗、倉儲三方聯動的數字化管理系統，構建從異常發現到整改閉環的全流程追溯機制，不僅實現了責任邊界清晰化，而且有效攔截了不合格品向下游流轉，為企業質量管控體系提供了智能化解決方案和全過程保障。

技術破壁 為熱坯裝上“智能測量裝置”

        “以前人工測量要等熱坯冷卻，至少滯后半小時，現在實時預警、即時調整，上個月，熱坯定尺抽檢合格率較之前就提高了0.36%。”鋼檢工徐偉說道。

        針對熱坯溫度高、定尺精度控制難這一問題，團隊組織“頭腦風暴”，充分激發成員智慧，通過多輪技術研討與方案驗證，最終成功開發出集成高性能紅外傳感系統、智能數據處理芯片、實時顯示模塊及耐高溫復合支架的“紅外線測距儀智能測量裝置”，做到及時預警、及時糾正生產過程中的尺寸偏差，使鋼坯定尺合格率達到100%，有效解決了在高溫狀況下精準測控的難題。