創(chuàng)效的“深度”和硬仗的“硬度”呈正相關，對照這一關系，龍鋼公司各專業(yè)在并肩作戰(zhàn)的基礎上，不斷強化協(xié)同作戰(zhàn)能力，有效釋放“1+1>2”的效能。

靶向研究 釋放創(chuàng)新最大效能

        發(fā)展新質生產(chǎn)力是企業(yè)推動高質量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點。龍鋼公司以HDD300非標熱軋圓盤條、冷加工用熱軋圓盤條、鍍鋅帶、PC鋼棒用材等新品開發(fā)需求為導向，加速推進“技能操作”向“技術研究”轉變，從力學性能檢測、金相分析、氮氧分析、電鏡分析等方面，快速確定科研、四新、技術進步和技術提升研究類項目和責任人，厚植檢化驗新方法、新技術儲備。目前，自主開發(fā)的微氮合金氮含量測定方法以及時、可靠的數(shù)據(jù)，助力煉鋼工序精準添加合金，協(xié)助噸鋼成本降低0.67元。同時，開發(fā)鋼材力學性能時效性分析系統(tǒng)、申報了一種板材金相試樣加工夾具實用新型專利、鋼筋混凝土用熱軋鋼筋人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法發(fā)明型專利，讓產(chǎn)品以更穩(wěn)定的化學成分、力學性能，更優(yōu)質的質量，提升企業(yè)市場競爭力。

以防促治 釋放監(jiān)督最大效能

        對外競爭最大份額+對內(nèi)嚴守企業(yè)利益零損失=效益更大化。龍鋼公司以此為行動導向，在全力打好攻堅戰(zhàn)的同時，深推“3+1”主動“防”和重點“獎”模式，全面開展“監(jiān)督向前一步走”行動。對外，將“源頭督導”與“過程管控”相結合，充分利用高度過程質控圖對進廠原燃料指標動態(tài)達標情況和穩(wěn)定性進行監(jiān)測，根據(jù)波動性隨時啟動預警機制，及時組織相關單位等專業(yè)協(xié)同，前往原燃料生產(chǎn)源頭開展質量督導，以檢驗前置措施，促進進廠物料質量可靠提升。對內(nèi)，以“防作弊”為課題，實施“大膽假設、小心求證”工作法，有效激發(fā)全員監(jiān)督舉報的行動自覺。其中崗位職工以“普查”形式，發(fā)現(xiàn)18起拉運鋼材車輛水箱存水問題;利用系統(tǒng)“抽查”方式，發(fā)現(xiàn)廢鋼壓塊包裹非金屬礦物4起，均第一時間上報公司，為公司挽回經(jīng)濟損失47萬元，有效維護了企業(yè)利益。

長板互補 釋放服務最大效能

        高質量服務也是核心競爭力。龍鋼公司緊盯困擾各專業(yè)發(fā)展的痛點、難點、堵點，釋放專業(yè)聯(lián)動的“鯰魚效應”，以“為生產(chǎn)經(jīng)營做支撐、為工藝優(yōu)化做服務”為導向，開展16個跨專業(yè)課題研究。圍繞降低鐵前成本硬仗任務，在專業(yè)融合度上深挖潛力，快速建立燃燒實驗室，增設燃燒特性、著火點、爆炸性、工業(yè)指標、發(fā)熱量等用于煉鐵低成本生產(chǎn)指導的新項目，并應用煤巖分析技術對除塵灰中碳來源進行精準分析，通過對67個試樣的分析，為高爐燃料比優(yōu)化提供了可靠數(shù)據(jù)參考。強化“管理與服務”融合，以“精益檢計專業(yè)服務助推各工序精細化管理”為實踐課題，深入各工序開展工藝計量設備期間核查、實物校準、數(shù)據(jù)比對分析督導行動，其中聚焦料場混勻工藝，在265㎡燒結機冷返秤的校驗上，強化專業(yè)指導，促使誤差降低4%，有效推進各工序運行狀態(tài)從“宏觀穩(wěn)定”向“動態(tài)穩(wěn)定”有效轉變。