今年以來，龍鋼公司煉鋼工序積極踐行“算賬經營”理念，持續增強過“緊日子”的意識，結合生產實際，全面開展“避峰就谷”用電管控工作，有效提升電能利用效率，在確保安全穩定運行的情況下，降低用電成本。上半年，該工序峰時用電較去年同期噸鋼下降3.2千瓦時，節約電耗費用672萬元。

形勢任務宣傳，強化成本意識。

        “每年7月、8月份，19時30分至21時30分正是用電尖峰時段，而晚上11點至早上7點則是用電低谷時段……”為把“避峰就谷”用電和節電理念傳達到每名職工，該工序從“多用谷時平時，規避尖峰時段”角度出發，按照躲避尖峰時段用電管理和堅持峰段停爐、停機檢修的工作思路，深推生產、檢修“避峰”過程運行，制定尖峰時用電管控制度，加強對辦公樓用電的管理，對空調、電腦等用電用能設備進行專項檢查，強化對節能降耗的認知和行動自覺，進一步增強“節約每一度電，從我做起”的全員節電意識。

研判生產形勢，細化運行措施。

        為最大限度節約用電，各工段梳理所有在線用電設備，包括可間斷和連續性運行兩類設備，結合生產實際，建立尖峰時段用電管控清單，并將其用電情況及用電時段以表格形式列入“避峰就谷”方案中。廢鋼工段優化卸車時間段，充分利用中午12時至下午2時的谷段時間卸車;新、老區上料皮帶系統、除塵風機提前做好上料儲備工作，尖峰時段停止運行;合理調整動力除塵水泵、風機、混鐵爐風機等大型設備運行模式，平谷用電占比提高了3.3%;提高設備開機率，規范連鑄機開機前試水造成的電耗浪費;對大功率設備進行變頻節能改造攻關等等，通過一系列“實招”將“避峰就谷”用電管理工作落到實處。

強化監督整改，加強閉環管理。

        為確保各項節能措施有效落地，該工序合理調整生產與檢修時間，用電高峰期進行設備檢修，用電低谷期精心組織生產。在高效推進尖峰用電工作過程中，從方案實施、效果評估、審批、措施落實，到尖峰生產組織全過程管控、跟蹤、信息統計等，全鏈條實施閉環管理。嚴密監控用電負荷，每日做好各工段尖峰用電量計算，為能耗分析和成本控制提供可靠的數據支撐。成立能源督查組，對各工段尖峰用電管控措施的落實情況進行現場檢查，重點關注尖峰時段是否進行明令禁止的作業，及時發現各工段在執行過程中遇到的問題，制定尖峰用電管理升級措施，在峰段用電管控的基礎上再降電耗。同時，對各工段“避峰就谷”工作運行情況進行統計、通報，形成整體閉環管理。(煉鋼廠 張婷)