一季度，煉鐵廠堅持生產系統穩定順行是最大的降本增效的工作理念，以效益為導向，兩眼向內，抓大不放小，將精益管理理念融入生產經營中，通過優化生產組織、強化原料管理、精益過程管控等舉措，進一步提升生產效率，助力公司早日完成硬仗目標任務。

優化生產組織 穩住降本增效基本盤

        該單位將精益管理作為生產經營挖潛增效的動力引擎，以降低鐵前系統物料消耗成本為目標，在滿足工藝需求的前提下，以效益為導向，全力保障廢鋼供用平衡。由專業科室指派專人現場監管廢鋼切割工作進度，確保現場非常規作業安全保障措施落實到位。調度人員24小時全程盯控廢鋼配加流程，定期對各單位進行檢查，通過微信工作群實時反饋工作進度及存在問題，協調車輛將符合標準的廢鋼轉運至各高爐進行配加，確保廢鋼配加工作高效進行。

強化原料管理 激發提質增效新活力

        該單位堅持以生鐵成本最低為目標，在生產組織和工藝管控上下功夫，在精準入爐原料的基礎上，向精細化管理要效益。實施球塊分倉單用和新型波紋篩等措施，通過現場實驗測算、數據對比等，為高爐精料入爐提供數據支撐。球塊分倉單用舉措的有效實施，不僅提高了高爐渣堿調劑的準確性和物料消耗計量的準確度，而且有利于成本準確核算。同時，新型波紋篩的應用大幅提高了塊礦利用率。目前，該項目在4#高爐應用，日可創效6萬余元，后續將在3#高爐全面推廣實施。

精益過程管控 助推生產效率再提升

        該單位堅持以鐵前系統“高效、低耗、低成本”為結果導向，抓大不放小，緊盯生產組織，實施精益過程管控，進一步提升工序生產效率。嚴格執行鐵水罐加蓋制度，減少鐵水罐罐口結渣，為鐵水良好的保溫性能創造了有利條件。為全力保障鐵前、鋼后系統上下工序銜接順暢，加強與煉鋼工序的溝通，對工序銜接存在問題及時反饋處理。同時由專業科室監管，相關基層單位落實檢查鐵運線運行罐況，對問題罐、隱患罐及時處理，確保準點兌罐、罐內鐵水兌凈、在線鐵水罐良性循環，為提升生產效率提供了堅實保障。(煉鐵廠 屈佳萍)