面對當前嚴峻的市場形勢，煉鐵廠深入貫徹落實公司降本增效工作要求，從成本管控、技術攻關、修舊利廢三方面入手，全面提升設備精細化管理水平，加速推進降本增效措施落地見效，助力公司打贏生存硬仗。

日清日結 嚴控成本出實招

        該單位堅持將“日清日結”與成本管控工作統籌推進，嚴把生產作業現場和各工段材料領用審批關，明晰材料單耗標準。實行《設備運行費用日報表》制度，將各項任務指標精準分解到班組，每天核算備件材料消耗、機物料消耗、電耗、工序能耗等。同時，職能科室每周進行統計分析，有針對性地制定解決方案，跟蹤各班組“日清日結”數據，及時發現指標異常，實現對生產經營工作的指導和糾偏，真正把“日清日結”工作從“紙面”落實到“地面”，確保各階段成本預算在可控范圍之內，切實推進全流程降本增效。

健全機制 設備管理出實效

        結合春季特點，該單位積極開展設備故障集中攻關活動，成立設備檢修專項小組，為設備檢修提供技術保障。推行設備保養培訓，通過“師帶徒”“強帶弱”“老帶新”等方式，提升職工獨立作業能力。完善點檢作業指導書，強化設備維護保養標準落實，組織職工交流設備點檢、設備原理和設備維護保養流程等技巧，積累工作經驗，提高設備點檢與保養質量。同時，深化關鍵設備“一機一檔”管理，制定設備保養表，嚴格執行“冷卻、清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”設備維護保養十二字方針，定時對設備進行保養和維護，嚴格執行設備故障績效考核制度，強化職工按章操作意識，進一步降低設備故障發生率。

變廢為寶 以修代換降成本

        該單位全員牢固樹立過“緊日子”思想，通過開展修舊利廢活動，教育引導維修人員在工作中時刻發揮“以修代換，節儉持家”的主人翁意識。在日常工作中，嚴格做好電氣、儀表設備回收、維修、復用各環節管控，規范廢舊物資回收管理，對存在故障問題的壓力變送器、顯示器、電動機、交流接觸器等廢舊設備分類掛牌擺放，定期定時進行修復，并對修復好的設備或備件進行檢測、調試驗收，確保修復合格，最大限度降低新備件材料費用。今年以來，該單位共修復廢舊電氣專業設備27項，創效11.38萬元。(煉鐵廠 王曄 劉小朋)