近期，龍鋼公司鐵前系統聚焦“算賬經營+精益管理”，圍繞低成本目標，緊盯年修過程、爐況恢復、關鍵指標提升、費用管控等工作，全方位、全區域、全過程精細化梳理，做好系統盤點，靈活調整優化生產組織模式，為全面打贏鐵前硬仗奠定堅實基礎。

安全至上 黨政同責齊抓共管

        安全無小事。自年修工作確定后，龍鋼公司鐵前系統成立年修指揮部及領導小組，制定下發《4#高爐年修停爐、開爐工藝方案》，實行黨政同責、專業聯動、群防群管、分片包干的管控方式，安全人員三班兩倒，黨政干部輪流駐扎現場，確保4#高爐檢修安全高效。

        為全面落實好年修精細化管理要求，每天組織施工單位對年修中各項工作進行安全交底和告知;組織設備運維人員對年修項目進行危險源辨識和評價，梳理年修過程中可能存在的風險點，落實防范措施，真正實現“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管”的安全生產責任體系，切實做到管業務必須管安全、管生產經營必須管安全。

        據悉，在全體干部職工的精密策劃、精細組織、精心安排下，4#高爐年修歷時74天12小時30分，安全順利完成高爐降料面、扒爐、冷卻壁拆除更換、爐缸清理、侵蝕調研、爐缸澆注、噴涂、壓漿、烘爐等檢修項目共247項，實現3天達產4天達效。

統籌兼顧 工藝管控執行有力

        由于4#高爐年修時間較長，恢復爐況的首要和關鍵任務在于盡快提高爐缸熱度和蓄積熱量，保證爐內涼渣鐵能夠及時順利排出爐外。龍鋼公司鐵前系統根據風量變化，逐步捅開風口，控制適宜的風速與鼓風動能，持續加大冶煉速度，實現爐缸溫度快速回升。在爐況調劑過程中，堅持上下部調劑相結合，布料制度隨風量、礦批、料線深度及時外擴焦礦角度，保持爐況恢復穩定順行狀態。送風后快速調整負荷，有效管控爐溫，鐵水硅迅速降至0.8%-1.2%。

        據悉，在降料面階段計劃加蓋面焦200噸，較計劃節約焦炭180噸，共計節約燃料及其他費用41.53萬元。同時，4#高爐開爐采用單鐵口安裝自制空壓+富氧槍，減輕了人員工作強度，實現鐵口內焦炭快速燃燒和溫度控制，同比節約費用90余萬元。

協同高效 “四級成本”落地見效

        天下大事，必作于細。該單位以設備精細化管理為核心，抓細節、促穩定，做好設備管理基礎工作。夯實設備包聯責任人主體責任，及時關注設備運行情況，強化日常設備巡查巡檢，“地毯式”排查設備隱患，并對設備隱患點實施消缺、關鍵設備潤滑緊固;深推設備能源“四級成本”管理工作，狠抓“科學設定指標”“精益計量考核”兩條主線，以《2024年節能增效項目清單》為考核依據，科學分解細化內部三級責任人及項目進度責任清單，設定目標指標，通過日通報、周排名、月考核，及時通報各爐機能源消耗、維護修理費用降本完成情況，及時更新完善能源管理管網圖、流向圖及計量網絡圖，進一步壓縮成本，促進設備及能源精益化管理落地見效，全力打贏扭虧脫困攻堅戰。(煉鐵廠 薛曉妮 張潔)