面對鋼鐵行業的“寒冬”，能源管控中心環保戰線干部職工以“求生存”的底線思維做好降本工作，以降本、提質、增效為導向，持續將精益管理融入生產經營全過程中，用出色的工作業績，交出降本增效“精益答卷”。

層層傳導 精益管理強作風

        推行精益管理，就是向管理要效益。該單位立足精益管理工作定位，從干部履職、職工素質提升、設備管理、成本管控、工藝優化等方面入手，通過修訂《環保信息傳遞流程》《環保數據控制措施》等，完善信息傳遞流程及干部到位機制，實現信息快速處置，確保環保設備同步運行率100%。同時，對主抽風機、引風機、除塵風機等關鍵設備啟動條件重新梳理，建立故障查詢手冊，制定教培計劃，不斷規范工作流程、優化配置，以細上加細、實上加實的態度和措施，實現從傳統管理到“精益管理”的轉變，為環保零事件目標實現奠定堅實基礎。

主動出擊 工藝優化提指標

        基礎工藝研究是實現極致能效的重要突破口。該單位主動出擊，將工藝參數控制標準優化提升作為環保設備經濟運行的有效手段和重要途徑，從源頭發力、從點面提升，不斷降低成本。

        為探索脫硫系統噸礦電耗最低、指標最優的運行模式，該單位技術人員通過現場工藝研究并專題分析，制定詳細攻關方案，協調指導崗位主操不斷調整引風機開度及循環風擋開度，尋求最佳開度值，不斷降低引風機電流和用電量。同時，利用系統檢修對265m2燒結脫硫吸附塔氣室及煙道換熱器進行積灰清理，通過減小系統阻力降低電耗。據悉，10月份，通過工藝優化降低脫硫噸礦電耗，創效約74萬元。

師徒攜手 躬耕一線創效益

        師傅傳幫帶，徒弟跟學練，巧干提效率。該單位高度重視青年職工培訓工作，充分發揮技能大師工作室作用，形成“樹立一個、培養一批、帶動一片”的效應。

        以工作室為平臺，全國鋼鐵行業技術能手、鉗工責任技師趙忠峰帶領徒弟圍繞穩定生產、節能降耗、創新創效等開展技術攻關，累計解決燒結脫硫稀釋風機振動大、燒結脫硫增壓風機冷油器故障、煉鐵廠高鎂灰破碎機振動故障等多項生產難題。其中煉鐵廠高鎂灰破碎機振動故障原因為轉子磨損，趙忠峰利用三點平衡法，將破碎機振動降至2.2mm/s，節省外委費用80余萬元。在他帶領下，各基層班組大力推行師徒結對機制，以業務培訓、實操演練、技術比武等活動為載體，從專業知識、標準化操作、故障處理等方面進行一對一現場教學，實現全員技能水平大幅提升，為解決生產難題、完成創效目標提供了有力保障。