近期，軋鋼廠聚焦降本增效核心任務，針對生產過程中的關鍵指標，多措并舉、不斷探索，全方位開展攻關活動，助推降本增效工作走深走實。

指標攻關 深挖內潛增效益

        該單位以勞動競賽為契機，完善指標動態管控機制，成立攻關小組并制定攻關方案，加強管理，促使指標分階段穩步推進。一方面，緊盯影響成材率的薄弱環節，開展極限定尺長度研究，通過對定尺擋板不斷調整、優化改造，在定尺長度滿足要求的前提下，盡可能減少定尺余量，確保各規格定尺長度均控制在標準定尺范圍內。另一方面，定期開展負差窄區間控制培訓，明確負偏差控制思路和調整方法，優化操作，提高人員崗位技能，為負差控制提供更加準確的指導性幫助，確保指標穩步提升。

質量攻關 過程管控創精品

        該單位始終秉承質量決定價值的工作理念，定期開展質量體系培訓、質量知識宣講、品牌知識競賽等活動，不斷提升全員質量意識和服務品牌意識。同時，對于生產過程中存在的問題，形成“發現問題、完善方案、解決問題”的閉環管理模式，不斷完善質量體系建設。針對鋼材耐銹、打包質量、板帶改判定向材等影響鋼材質量的關鍵因素，成立質量攻關小組，進一步規范軋鋼過程工藝控制，提升過程監督能力，鋼材耐銹能力及打包質量較前期明顯改善，大幅提升產品質量，不斷擦亮“禹龍”品牌名片。

能耗攻關 精細管理降成本

        該單位持續挖掘工藝降本，針對噸鋼煤氣消耗、耐材成本偏高等問題，組織技術人員深入檢修現場，對蓄熱室擋磚、蜂窩體進行開蓋檢查，發現部分蓄熱室蜂窩體存在堵塞、破損現象。為此，該單位從源頭出發，對檢修人員分批次進行蜂窩體、擋磚工作原理及安裝標準專項知識培訓，通過專項培訓，提升檢修人員專業技術水平，最大限度地發揮耐材利用價值，有效降低無效能浪費，節約煤氣消耗。同時，運用“精、準、細、嚴”管理機制，嚴格把關耐材申報計劃，定期進行庫存盤點，加大耐材浪費考核力度，并對廢舊耐材進行改造再利用，確保區域耐材庫存下降明顯，提高生產效率。