進入四季度，軋鋼廠聚焦噸鋼成本再降100元目標任務，以“生產過程降本、質量效益提升、節能降耗攻關”為突破口，深挖內部潛力，以攻堅之勢，奮力打贏扭虧脫困攻堅戰。

精耕細作，跑出生產提質“加速度”

        為確保降本目標完成，該單位始終堅持刀刃向內、從嚴管理，以重點指標提升為突破點，為公司降本增效工作持續賦能。嚴格按照“避峰就谷”生產計劃，緊貼市場增效品種需求，適時調整各線生產計劃，通過月計劃、旬排產、周分析、日核算等措施，確保鋼后生產效益最大化。同時，積極組織開展成材率、定尺率、負差攻關等指標提升活動，加大對加熱溫度、軋輥裝配質量、軋機設備操作、切頭以及切尾控制等關鍵點的檢查力度，形成“監督、檢查、考核”閉環管理，從源頭防范降低風險，確保生產穩定順行，提升各項經濟技術指標。利用“一日三查”工作機制和包班機制，加大設備點檢力度，及時進行設備消缺，提高故障預測、監控和處理能力，減少設備故障率，確保設備高效運行。

以質取勝，激活降本增效“動力源”

        該單位始終堅持“產品質量是企業的生命線”，把質量管理作為提高效益和降本目標完成的根本前提，堅定不移抓好質量管控工作。緊盯細節，對各重點工序操作進行重新審視及優化，從原料接收到鋼材出庫，生產環節管控，以標準化執行為抓手，不斷提高崗位工技能操作水平，從源頭上嚴把產品質量關。同時，以質量過程管控為重點，定期對生產過程工藝執行情況、取送樣頻次、鋼材表面質量、打包質量、庫房垛位標識、入庫鋼材出庫情況等進行檢查，堅決杜絕違規操作。對外觀質量不合格、負差超標等問題，嚴格追究操作人員責任。并通過開展鋼材銹蝕、鋼材打包質量、板帶過渡材攻關等，確保鋼材生產過程精準管控，全面提升終端產品質量，實現產品質量效益最大化。

精打細算，撥響成本管控“算盤珠”

        作為鋼后生產工序，該單位牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，以月度生產經營計劃為綱，持續做好日監控、周通報、月分析工作，形成系統的經營管理機制，深入推進降本增效工作。圍繞能源介質市場化價格，結合生產特點，優化生產組織管控，積極開展耐材攻關、煤氣消耗攻關、電耗攻關、油料消耗攻關等，進一步挖掘工序銜接效益，確保能源效益最大化。同時，對避峰期間各線能源管控措施落實情況進行監督、檢查、考核，堅決杜絕“跑冒滴漏”等現象，鼓勵員工積極參與創新創效活動，從管理環節、作業流程入手，將節支降耗指標細化到各類材料發放、使用、消耗、回收全過程，形成班組有指標、人人有壓力、管控有實效的良好局面。