走進軋鋼廠生產準備作業區棒二裝配區域，映入眼簾的是一排排擺放整齊的自制加工備件。在這里，一個個銹跡斑斑的廢舊備件、零件及設備被他們巧手切割、加工處理后變成嶄新的成品備件重新上崗……

        這不，棒二裝配工長解冬又開始今日的降本奇思妙想。此刻，他正在作業現場對一批廢舊鋼板進行研究，自言自語“廢舊鋼板經過焊接拼裝可代替導衛梁調節塊替換使用……”平日里，他最會“過日子”了，大到動靜迷宮、壓下連接裝置，小到螺絲、墊片，在他眼里都是“掌中寶”。經過他的巧手改造拼拼湊湊，關鍵時刻能解燃眉之急。

        近期，員工反映棒三軋機壓下連接裝置容易出現銹蝕狀況，導致壓下螺栓緊固后，軋機傳動端上輥軸承座與軋輥配合間隙小，容易造成軋機上輥密封與軋輥內套摩擦燒損現場，影響生產。解冬見狀，思量著“現在公司形勢這么嚴峻，購買一批備件又是一大筆開銷，不如自制一批備件先解決燃眉之急。”他一邊說，一邊到現場尋找廢舊備件進行測量。經過一番研究后，他設計好圖紙，就地取材收集厚壁鋼管，與機加工確定加工方案、工藝要求后，立即制作起來。鉆孔、打磨、焊接、車削，一套程序下來，一批壓下連接裝置制作成功。經試用，自制的壓下連接裝置不僅符合要求，而且有效解決了軋機傳動端密封燒損現象，提高了小時過鋼量，年節約備件費用12萬元。

        日常工作中，愛琢磨、勤動手不僅讓解冬練就了一身修舊本領，對于設備隱蔽部位消漏他更是“有一套”。現場設備“跑冒滴漏”治理一直都是設備維護的重點，他所負責的液壓油站更是重中之重，一旦發生故障，影響軋機裝配進度。由于液壓站液壓管路在各機械手坑內布置錯綜復雜，出現漏點人員不能及時發現，加之設備每天在高頻次的使用中管路震動，導致漏點很難處理。他憑借豐富的經驗，創新思路，大膽設計，使用高壓軟管代替不銹鋼原有管路。思路有了，說干就干，從設計出圖到管路安裝，他全程參與。改造后的管路橫平豎直，不僅減少了油站故障，而且杜絕了高頻次震動造成漏點難徹底的難題，從根源上解決了設備“跑冒滴漏”問題。

        匠人匠心，節支增效。在效益攻堅的路上，解冬把厲行節約的思想深深扎根心底，把精湛技藝傾注到設備維修的點點滴滴，以高超的技能、敬業的精神，在崗位上熠熠生輝。