“創新思維是一種要求，更是一種責任。創新就是主動發現設備的缺陷，針對設備頻繁發生的故障，想方設法將所有問題解決，保障生產穩定高效運行。”面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，煉鋼廠多措并舉，積極對標對表，助力設備管理全面提檔加速。

創新設備管理理念，致力設備零故障

        該單位堅持以設備“零故障”理念為引領，運用技術創新，借助無線測溫、電纜監測、電動報警監測等工具，及時消除設備不穩定因素。以設備狀態評估為抓手，聚焦設備風險管控和設備保障，夯實設備過程管控。對例行項目按照周期進行維護保養，增加動態隱患排查，找縫插針對關鍵設備實施深度保養。優化關鍵設備故障處理與維修流程，制定“專家會診”制度，實現快速搶修。截至目前，該單位已連續八個月實現關鍵設備事故為零目標，設備綜合效率大幅提高。

創新費用管控模式，實現降本無死角

        該單位樹立全員過“緊日子”的思想，不斷夯實過程管理，通過緊盯材料備件進出口，提高備件計劃精準率。建立備件資源共享機制，提高備件綜合利用率。以技術提升為主線，全力推進新區除塵風機配電室新風系統改造、集中泵站水處理配電室無功補償技術改造、連鑄機液壓伺服改造等節能項目進度，達到優化節能的目的。同時，以《外協轉內協管理辦法》為考評機制，梳理外委檢(維)修項目，對內部能夠承擔的項目自行落實完成，節省外委費用78萬元。

創新操檢運行模式，助推生產真高效

        按照“操檢一體化”現場運行管理模式，該單位將理論培訓與實踐培訓相結合，不斷提高崗位“操檢合一”培訓實效。自主編制崗位工及維修工日常維護、檢修承擔項目清單及績效評價體系，不斷促進崗位融合。目前，煉鋼廠上料區域、環產區域已全面實現“操檢合一”。連鑄、天車崗位工已初步承擔部分檢修工作。同時，為進一步突出智能制造的創新驅動引領作用，持續關注設備本質化安全、生產效率提升、員工勞動強度降低等要素改進，不斷匯聚降本增效內生動力。