“我們要積極響應(yīng)公司極致降本的號(hào)召，將動(dòng)力區(qū)域各項(xiàng)工作做細(xì)致、做全面，從技術(shù)改造上挖效益，不斷推動(dòng)各項(xiàng)指標(biāo)再突破。”在月度工作例會(huì)上，煉鋼廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)說(shuō)道。

        面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的內(nèi)外部形勢(shì)，該作業(yè)區(qū)牢固樹立“一切成本皆可降”的思想，堅(jiān)持做到抓“西瓜”不丟“芝麻”，鼓勵(lì)全體干部職工立足崗位，妙招破解“水密碼”，高效答好“降本題”，切實(shí)將降本增效工作落到實(shí)處。

破解“回收”密碼——冷卻水回收利用降成本

        “這幾臺(tái)水泵的冷卻水直接排到下水道，太浪費(fèi)了。”

        “我建議將其引至斜板池，這樣能減少水池補(bǔ)水量。”

        看著煉鋼新區(qū)水泵的冷卻水直排至下水道，鉗工廉堃決心想辦法將這部分廢水回收利用起來(lái)。說(shuō)干就干，他先拿出管道圖現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察研究，與工友一起談?wù)摚瑳Q定將現(xiàn)有冷卻水從回水總管處通過(guò)無(wú)縫管引至新區(qū)除塵水高架槽，最后回流至新區(qū)斜板池重復(fù)利用。此次改造，既回收冷卻水，又減少斜板池補(bǔ)水量。改造后，單泵每小時(shí)可回收近0.57立方米回用水，年可節(jié)約水費(fèi)8萬(wàn)元。

破解“降本”密碼——冷凝水循環(huán)使用節(jié)費(fèi)用

        “余熱鍋爐加熱的乏汽不加以利用真是浪費(fèi)。軍龍，你發(fā)揮下專業(yè)優(yōu)勢(shì)，想一想如何把這個(gè)利用起來(lái)。”

        “師傅，我覺得蒸汽冷凝水它本身就是脫鹽水，我們可以把它引到脫鹽補(bǔ)水箱里。”看著廠房頂冒出的余熱鍋爐加熱乏汽，司爐工張軍龍和師傅寇康樂(lè)商量解決之道。

        煉鋼新區(qū)生產(chǎn)節(jié)奏快，余熱鍋爐運(yùn)行壓力大，想要水溫達(dá)標(biāo)就需要低壓飽和蒸汽持續(xù)進(jìn)行加熱。加熱后的乏汽從除氧器上部放散外排至新區(qū)廠房頂，既存在蒸汽浪費(fèi)，又會(huì)在冷卻后造成廠房頂積水。師徒二人左思右想后，決定從除氧器旋膜塔放散管接上無(wú)縫管，沿新區(qū)廠房西側(cè)從43米至新區(qū)19.5米的軟水補(bǔ)水箱，多余的乏汽經(jīng)管道凝結(jié)，逐級(jí)自流至除鹽補(bǔ)水箱。改造后，每小時(shí)可回收近1立方米左右二次乏汽，年回收冷凝水價(jià)值約10萬(wàn)元。

破解“創(chuàng)效”密碼——氧化鐵皮回收利用創(chuàng)效益

        “咱們動(dòng)力區(qū)域是‘水、氣(汽)’管家，我們要在日常管理中多留心、多觀察，一點(diǎn)一滴都是成本。”

        “近幾天，我觀察到連鑄濁環(huán)水中含有大量殘留氧化鐵皮，建議回收利用。”技術(shù)員黨忠民在區(qū)域經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)上，提出對(duì)稀土磁盤廢水中的氧化鐵皮進(jìn)行回收的建議。

        該作業(yè)區(qū)立即行動(dòng)，安排專人進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)在煉鋼稀土磁盤分離凈化連鑄濁環(huán)用水過(guò)程中，確實(shí)存在污水中含有氧化鐵皮的現(xiàn)象，于是，決定在稀土磁盤排污管的末端安裝一臺(tái)磁力壓榨脫水機(jī)，對(duì)連鑄濁環(huán)用水進(jìn)行磁力壓榨，回收氧化鐵皮。改造后，每周可回收氧化鐵皮40噸，年可創(chuàng)效96萬(wàn)元。

        積厚成勢(shì)、壘土成垛。一線職工立足崗位，將思想與問(wèn)題碰撞，開出效益之花，為降本增效工作提供不竭動(dòng)力，以實(shí)際行動(dòng)為企業(yè)打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。