二季度，能源管控中心聚焦降本增效目標任務，突出問題導向，注重精準發力，通過找準“靶點”、破除“難點”、打造“亮點”，將壓縮空氣節能創效工作做細做實、做出成效。

系統分析找準“靶點”

        該單位針對降本增效目標任務成立攻關小組，通過查閱資料、對標對表，確定影響氣體保供運行成本的重要因素。“靶向”發力開展工作，對公司各用戶用氣量數據統計分析，制定各用戶用量標準模板并接入控制后臺，通過監控用戶用氣瞬時用量情況，及時溝通調整，做好異常參數與現場問題排查。4-6月份，該單位共為用戶優化參數12項。

        在同一時段對全公司壓縮空氣管網及用氣情況進行檢查，共查出壓差為0.05kpa的2處，0.03kpa的8處。通過分析，發現是由于用戶增多，造成用氣壓力分布不均，經系統考慮科學調整后，空壓系統放空壓力和管網運行壓力降低了0.02kpa，同時節約了空壓運行費用。

精細管理破除“難點”

        該單位現場檢測空壓機運行情況，對一、二、三期9臺空壓機進行效能測試，調整空壓機運行模式，依據運行要求做到水泵、冷卻塔、無損干燥系統匹配運行、指標最優。調整后，一期空壓站低壓電力系統的功率因數提高27%，實現了降低網損、高效節能，同時穩定了系統電壓，延長了設備使用壽命，降低了設備維護費用。

        5月份，該單位完成空壓站干燥器節能改造驗收，壓縮空氣品質穩定提升，噸鋼壓縮空氣消耗量降低13.4%，每臺無損干燥器每小時可減少1498m³的壓縮空氣損耗，同等工況下壓縮空氣送出量增加1500—2000m³/t左右，節能增效顯著。

追求卓越打造“亮點”

        該單位堅持“百尺竿頭更進一步”的成本管理理念，6月份繼續深挖空壓成本。通過學習對標，科學制訂空濾更換計劃，降低機前吸氣壓力0.03kpa，并對空壓機自動排水裝置定期維保，降低設備自身損耗。在高溫天氣下，加強空壓機油冷與水冷檢查，對循環水溫定時監測，以保持運行最佳狀態。同時，在空壓廠房安裝軸流風機，增加室內空氣對流，降低空壓機室內環境溫度3℃，從而降低空壓機三級吸氣溫度，提高設備有效功率。6月份，空壓電耗較5月份降低2%，日節省運行費用1萬余元。