自實施“操檢合一”設備管理改革以來，煉鐵廠牢固樹立“培訓是關系改革成功與否的關鍵”的思想，堅持以多方面、全方位實戰練兵為提升人力資源工作的著力點，做細做實“操檢合一、運維一體”培訓工作，全力助推人力資源和設備運維成本實現“雙優化”。

制度走在前 花樣套餐強理論

       結合工種需求與人員現有水平，該單位制定《“操檢合一、運維一體”化改革培訓、上崗資格及技能評定管理制度》，重點解決操檢合一人員一專多能化培訓問題，并兼顧專業鉗、焊、電工技能提升和專職點檢員駕馭設備能力等方面培訓。內容涉及各專業理論培訓教材的組織編制及修訂、培訓方案策劃及培訓考核、兼職講師日常工作及定期培訓、操檢工取證考試等。同時配套制定培訓計劃推進表，詳細羅列具體實施內容及要求，通過周匯報、月總結，確保培訓工作落地落實。精準合理的制度為培訓工作的整體策劃與推進、實際操作的監督與落實，提供了精準的方向指導和可循可行的有力依據。

實踐出真知 實訓練兵提技能

       為確保“運維一體、操檢合一”培訓工作取得實效，推動“雙優化”目標實現，該單位搶抓“實操練兵”這一著力點，嚴格執行落實《煉鐵廠2023年“操檢合一”工作推進教育培訓計劃表》，重點抓好實訓基地培訓和檢修現場“浸入式”實操，結合各區域實際，大力推行延伸化、輻射化培訓。針對“浸入式”實操模式培訓，以“延伸化+輻射化”相結合的現場實操方式，通過組織人員制作氣瓶吊籃、礦槽清料裝置筋板等，積極開展設計、制作、安裝等知識培訓。在更換一次預配8#倉電子秤皮帶檢修現場，除現場講解要領，實際動手操作外，還開展“如何調試”裙邊化培訓等措施，全面提升“操檢合一”人員技術技能水平。

業績論英雄 檢修一線出實效

      “自參加‘操檢合一、運維一體’培訓以來，師傅在工作中教了我很多知識，讓我受益匪淺。”“師傅身上的優秀品質激勵著我，我要不斷提升自己的維修技能，力爭早日成為像師傅一樣的行家里手。”該單位青年職工楊濤邊干邊說。

       自“操檢合一”設備管理改革實施以來，該單位先后組織開展了電、鉗、焊及設備管理知識等培訓20余場，參與培訓人數200人次，取得了較好的培訓效果。其中“操檢合一”人員參與了1#高爐燜爐檢修、265㎡燒結機檢修等工作任務，高效完成了1#高爐預熱器更換、熱風爐大拉桿更換、256㎡燒結機二混減速機更換、板礦機鏈條等檢修項目，累計節約維修費用48萬元。