今年以來，龍鋼公司緊盯“國內一流行業領先”總目標，以“穩定高效”為原則，夯實基礎、落實節點、突出特色，不斷提升設備可靠性、穩定性、經濟性，有效解決電氣管理瓶頸，為生產工序降本增效提供堅強支撐，為完成全年生產經營目標提供堅實保障。

        夯實基礎 助推管理再提升

        在夯實電氣設備基礎管理方面，龍鋼公司借助各級培訓、月周專項檢查及電氣專業委員會專題研討會等舉措，結合“操檢合一”工作，緊扣電氣自動化設備管理規程及職責，不斷提升電氣自動化各層級管理及操作人員水平，及時消除公司電氣設備管理中存在的疑難雜癥。同時從規章制度、設備設施、設備操作、工程施工、電網運行、事故應急等方面入手，開展電氣春季安全大檢查，通過各單位自查及專項交叉檢查、關鍵設備評估整治“回頭看”等，共排查隱患305項，完成整改305項、防雷檢測951處，全部合格，確保了安全隱患排查無死角，接地裝置及防雷裝置檢測全覆蓋，助推設備管理工作再提升。

        落實節點 項目管理再突破

        為進一步優化供配電負荷分級，完善系統繼電保護，保障關鍵設備安全穩定，龍鋼公司不斷優化供配電負荷，形成一、二、三類負荷的分離雛形，通過同行業先進對標交流，板塊化供電清晰，同步優化現有負荷，真正實現模塊化供電。對小電流接地穩控系統進行改造，達到快速判斷、切除故障，避免了因晃電造成的高爐風機聯鎖停機;各工序采用SVG+APF方式進行無功補償裝置改造，解決了高次諧波對電網及設備耐壓、絕緣、過熱等造成的危害。同時降低無功損耗，提高電能利用率和功率因數，年累計獎勵約533萬元，通過項目實施，理論聯系實踐，切實將管理服務于基礎，創效于生產。

        突出特色 保障生產安全穩定

        針對電氣設備事故，龍鋼公司組織三廠三中心開展措施落實專項互查，梳理下發2022年公司電氣事故手冊，要求各單位組織學習、舉一反三，切實杜絕電氣設備事故發生。同時，公司引進智能配電柜，實現遠程熱備用、冷備用及檢修轉換;完成禹龍變電纜隧道智能巡檢機器人系統、板帶高壓室智能巡檢機器人應用，由智能機器人替代現場運維人員進行設備巡檢、操作;安裝低壓電機及低壓斷路器無線測溫，提前發現異常溫度變化，并進行報警，讓隱患具有預知性，提升了設備安全性，促進公司由人工向智能化邁進。通過事故管理、智能化設備應用及常態化開展電氣自動化系統隱患排查專項等工作，齊步并驅，最大限度發揮專業引導作用，及時排除各類電氣故障及隱患，確保生產安全穩定順行。