煉鋼廠以公司降本增效目標為導向，充分發揮全員的想象力和創造力，通過技改賦能降本增效，以實績實效助力企業穩步健康發展。

        “精兵強將”解水質困擾。“新區補水管網砂量大”、“新區風機冷卻水流量偏低”......接二連三的信息不斷反饋至煉鋼廠生產信息群。水情就是軍情。煉鋼廠立即組建以動力維修為總負責的攻關小組，攻關組長鄧靠順深入現場，網上查閱資料，反復比對，根據離心沉降和密度差的原理，組織技術人員自行設計旋流式除砂器。為了最大限度降本增效，內部維修力量利用周期性更換下來的儲氣罐改造制作旋流式除砂器，一個儲氣罐可以切割成兩個，利用更換下來的8個儲氣罐就可制作成16個除砂器，降低備件費用16余萬元。一個旋流式除砂器制作上線后經過不斷摸索調試，除砂凈化效果良好且能滿足水系用量，后期將不斷調試升級，完成所有水系統補水改造。

        “行勝于言”解鎖降本難題。老區鋼包烘烤煤氣烘烤器均為頂吹式烘烤設備科專業多次嘗試，將風機風量加大、風機電機改造、鋼包噴嘴改，烘烤過程受煤氣壓力、風量大小等影響，包壁及包底烘烤溫度不均。在造等方式均未達到預期目標。在業務技師李健經過多方調研，自主設計鋼包水口底部風量引流裝置，將風機進口負壓引至鋼包水口部位，通過微負壓調整，將烘烤火焰和熱能引至包底，提升鋼包包底的烘烤效率，煤氣烘烤效率提升20%以上，降低煤氣消耗同時降低出鋼溫度，綜合效益約為噸鋼降本1.2元。

        “眾創空間”多路挖潛。設備專業轉變思維模式，探索創新方式，打破“保守”思想，調動職工積極性，尋求更有效措施充分挖掘“眾創空間”，確保降本增效工作取得實效。全員立足崗位降本增效的事例隨處可見。天車針對大噸位行車定滑輪與軸承室焊縫頻繁裂紋，與廠家技術人員溝通，將滑輪片與軸承室焊接部位剖口加深，焊接焊縫加寬并在輪片兩側使用20mm三角鋼板上側焊接四道筋板至滑輪片輪槽底部升級優化，保障設備本質化安全，降低備件費用10余萬元;動力風機維修組將廢舊油泵改造為電動吸油站油泵，降低人員勞動強度;轉爐維修人自行設計制作鋼包刮渣器，解決了制約生產的瓶頸問題;技術員同廠家溝通，將轉爐爐后鋼筋頭輸送設備的傳動電機置于卷筒外部，提高設備運轉效率。

        本著“降本增效永遠在路上”的理念共識，煉鋼廠全體干部員工履職盡責、擔當負責，把好各自關口，守好各自陣地，將這份責任與擔當體現在一言一行中，全方位推動降本增效工作。