近期，軋鋼廠以內部挖潛增效為著力點，引導全體干部職工立足崗位，攻堅克難，集智凝智解決生產難題，助力公司打贏扭虧為盈攻堅戰。

        巧改進口導管穩生產降成本

        吐絲機是高速線材吐絲成卷的關鍵設備。在生產過程中，吐絲機進口端帶水導致設備潤滑油檢測超標，影響設備安全運行，加之在油品凈化過程中，油品容易流失，無形中增加了費用。針對此問題，經電氣技術人員研究討論，決定對高速線材吐絲機進口導管進行改造，將冷卻水流入排水管道，避免冷卻水侵入吐絲機，徹底解決了潤滑油含水量超標的問題，不僅滿足了設備運轉需求，而且降低了油品費用，年綜合創效1.3萬元。

        增設潤滑點檢提質增效顯著

        該單位技術員在點檢過程中發現棒三作業區加熱爐爐底旋轉接頭活動拉桿鎖環磨損嚴重，容易造成蒸汽泄漏，影響人員操作。針對此問題，經技術人員現場勘查，發現加熱爐運行時，拉桿鎖環受縱向拉力，且輕微往復運動，導致磨損較大。由于原先此處無潤滑要求，針對此現狀，將此處潤滑納入加熱爐點檢范圍，經過定期跟蹤，潤滑效果滿足設備運行需求，無摩擦聲音出現。此舉不僅提高了加熱爐設備運行穩定性，減少設備磨損，延長了設備使用壽命，而且年節約備件費用1.1萬元。

        優化程序破解難題創造效益

        該單位棒一作業區1#飛剪前熱檢檢測到紅鋼信號后會延時剪切，因工藝要求，在6架出口處安裝控水管，由于控水管噴水會造成熱檢信號不穩定，導致飛剪在正常過鋼期間信號錯誤，容易造成廢鋼。為解決這一難題，經技術人員研究探討，決定在原有控制程序的基礎上，優化飛剪動作程序，當動作程序檢測到6架有過鋼電流信號時，飛剪不允許動作，確保軋線穩定順行。改造后，上線運行效果良好，年創效15.6萬元。