為積極響應公司降本增效號召，一季度，能源管控中心從生產組織、工藝優化、技術創新等方面深挖降本空間，牢固樹立全員降本增效意識，以精細化管理、指標分解、責任到人、深摳細節等措施，推動能源創效工作落實到位。

凝聚思想 營造干事氛圍

        “合抱之木，生于毫末;九層之臺，起于累土。”降本增效工作要全員發力，從自身崗位的小事做起節支降耗。

        該單位積極學習并分級傳達公司降本增效要求，充分利用班前班后會、周調度例會、班組安全活動等載體，借助板報、微信、抖音等渠道廣泛宣傳，組織開展節支降耗、修舊利廢評比活動，每月進行統計、匯總、評比、獎勵，使所有員工認識到降本增效、節支降耗的重要性，自覺在實際工作中關注細節、關心成本，形成全員降本增效的良好氛圍。

強化管理 挖掘系統潛能

        為及時、有效統計和分析能源介質在生產中的數據，該單位按照水、電、氣(汽)能源介質特點，建立日統計、日分析、周交流工作機制，每周召開能源成本分析會，針對數據統計問題進行總結分析，制定推進降本增效的具體舉措并預計成效，有力促進能源創效工作落地見效。通過能源督察，該單位共發現問題59項，已整改完成57項。

        成立技術攻關小組，確定時間節點和創新創效目標，確保項目按照既定時間竣工投運，目前已完成煉鐵工序除塵風機節能改造、低耗變壓器投運、超濾大修等節能創新項目6項。同時扎實開展四級成本管理及工藝指標提升工作，以技術指標和成本定額為具體目標，層層分解細化責任，開展工藝、技術、設備、能源等專項攻關，深挖成本效益，確保創效目標完成。

群策群力 降低運行成本

        該單位緊盯備品備件精細化管理，對備品備件計劃的申報采取“面對面”確認制，并對計劃生成的全過程及數量、回貨質量、使用周期等環節實行全壽命周期管理，能內部維修的堅決不外修，構建全員、全方位、全過程低成本管控體系。持續開展契約化管理，制定能源、三材等利用標準，大幅提高利用率，購進數控自動化、智能化設備4臺，有效提高工件加工效率，降低職工勞動強度。積極開展“查漏洞、找原因、提措施、改不足，我為企業降本增效獻一策”“我為設備干一事”“杜絕跑冒滴漏、爭做節能管家”等活動，引導全員從節約一張紙、一滴水、一顆螺絲、一根焊條做起，逐步形成“人人節約、人人挖潛”的良好氛圍。