新年伊始，面對持續低迷的鋼鐵市場形勢，能源管控中心干部職工立足崗位、苦練內功，在“節”與“降”上做文章，從優化用電管理、自主維修、技術創新等方面入手，精準施策、精確管控，確保降本增效工作落到實處、發揮實效，全力以赴打好2023年降本增效攻堅戰。

優化用電 節能降耗創效益

        深入推行精細化管理，不斷優化用電管控，做到科學規范，不斷降低用電費用。

        按照元月份生產組織模式，該單位加大對禹龍變電力系統的最大需量管控，制定出最大需量控制措施，通過合理調配用電負荷，降低最大需量。在華龍發電機組檢修期間，安排相關工序同步檢修，檢修期間設備試機堅持逐臺進行，避免負荷疊加導致最大需量增加。對電力系統變壓器運行負荷數據進行統計分析，通過合理調整運行方式，實現N-1運行模式，退出低負載變壓器，實施后及時將30臺配電變壓器及龍鋼變1號主變退出運行，進一步降低能源損耗，每月可節約電能6.6萬kWh。

自主維修 保障順行減開支

        自主維修是提高職工技能水平，實現降本增效的有效措施。

        高壓變頻器具有良好的節能優勢，在公司除塵風機中得到廣泛使用。為保障變頻器安全穩定運行，該單位利用生產系統檢修時間，不等不靠、主動作為，運維人員自主開展變頻器深度維護保養，對功率模塊內部衛生進行全面清理，對核心驅動板重新涂抹硅膠，確保驅動板散熱良好。同時檢查模塊濾波電容、預充電電阻、散熱風扇啟動電容等電氣元件的老化程度，將不滿足安全運行要求的元器件及時更換，并對整機進行充電和零速試驗，記錄測試曲線，為變頻器建立“健康檔案”。深度維護后，不僅提高了變頻器安全運行能力，而且節約費用15萬元。

小技小改 破解難題降成本

        該單位積極開展崗位小技小改、技術創新活動，以創新思維突破技術難關，不僅有效解決了生產難點和薄弱環節，而且達到了降本增效的目的。

        公司后勤保障高壓室原配置的光纖通道數量有限，現場環境復雜，重新敷設光纖難度較大，導致該高壓室小電流選線裝置數據信號無法上傳至電力調度總站系統，若發生供電系統單相接地故障，電力調度不能快速準確判斷故障點，影響系統安全運行。對此，技術人員經過認真鉆研，轉變思路、創新方法，依據不同IP段通訊原理，使用同一光纖通道，設置不同的IP段地址，對參數進行重新修改。實施后，后勤保障高壓室小電流接地選線裝置數據信號成功上傳，且與同一通道其他數據互不干擾，解決了一直以來信號無法上傳的難題，為精準判斷單相接地故障提供了技術支撐，同時節約光纖費用2500元。