近期，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)引導(dǎo)全體干部職工立足崗位、兩眼向內(nèi)，堅(jiān)持從設(shè)備小技小改入手，深挖崗位降本潛能，提質(zhì)增效成效顯著。

        解決入爐鋼坯上墻難題穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏

        該作業(yè)區(qū)加熱爐入爐懸臂輥因懸臂輥新舊不一，磨損程度不同，易出現(xiàn)入爐鋼坯上墻、碰水梁等現(xiàn)象，若處理不及時(shí)，導(dǎo)致爐墻磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)漏火現(xiàn)象，不利于生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行。針對(duì)這一難題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)查看研究討論，決定對(duì)入爐輥道及懸臂輥測(cè)量標(biāo)記系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，墊高入爐輥道和懸臂輥之間的預(yù)扭方向，將高低不平輥道墊成平整度一樣，有效解決了入爐鋼坯上墻受阻問題。改造后，不僅保障了加熱爐鋼坯正常入爐，而且提高了小時(shí)過鋼量，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        自制耐火磚延長(zhǎng)壽命降低生產(chǎn)費(fèi)用

        改造前，由于進(jìn)出料懸臂輥耐火磚安裝不匹配問題，導(dǎo)致懸臂輥磨軸現(xiàn)象，容易造成耐火磚破損，不僅影響生產(chǎn)順行，且無形中增加耐火磚更換頻次，增加成本。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，通過測(cè)量懸臂輥輥軸尺寸，自制耐火磚阻擋爐墻火縫，避免磨軸和耐火磚破損現(xiàn)象發(fā)生。改造后，新制作的耐火磚質(zhì)量滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)年可節(jié)約費(fèi)用5000元。

        立柱底端增設(shè)球閥省人力提效率

        水梁對(duì)加熱爐起著至關(guān)重要的作用，爐底立柱水梁受水質(zhì)差、排污影響，容易造成水梁堵塞。加之爐底作業(yè)空間受限，操作不方便。為解決此問題，該單位決定在立柱底端增設(shè)162個(gè)球閥，并重新規(guī)定排污頻次，避免水梁出現(xiàn)堵塞和漏水問題。改造后，極大地降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)率，為軋線穩(wěn)定順行提供了有力保障。