今年以來，軋鋼廠生產準備作業區以提質增效為中心工作，圍繞生產工作中的難點、短板問題，從“小舉措”入手，增強自主創新能力，向內挖掘潛力，做好增效“大文章”。

        樹牢主人翁意識 教育監督齊頭并進

        該作業區將提質增效工作作為重點工作，把過“緊日子”思想貫穿生產經營工作中，從加強員工思想教育入手，利用各類會議及時宣貫公司動態，激發員工主人翁意識，在作業區內部營造出節能降耗的良好氛圍。同時為全面激發班組“小技小改”創新力，緊扣分廠年度降本增效工作，制定出一系列符合實際崗位的降本措施，引導員工立足崗位，深化節約意識，遵循“能省則省、能修則修”原則，扎實落實降本增效工作，通過開展對標學習，找差距、補短板、練內功，推動降本增效項目轉化為經濟效益。

        聚焦瓶頸攻難題 技術革新狠下功夫

        銑削加工是軋輥加工的最后一道工序，也是影響軋輥成本的主要因素之一。為降低廢槽率，該作業區組織技術骨干現場研究，發現導致廢槽居高不下的原因是裝刀角度無法有效控制。為此，該作業區將原使用的平面頂桿換為斜面頂桿，并為斜面頂桿量身定制測量工具，確保每次裝夾刀具時都在同一角度。改造后，有效解決了銑削加工難題，大幅降低了廢槽率，延長了軋輥使用周期。與此同時，把對銑床常見故障及處理培訓方案進行整理下發，便于員工及時處理工作中的突發問題，讓技術革新為降本工作保駕護航。

        聚焦備件與能耗 精細化管理做文章

        為進一步降低生產消耗，該作業區從備件材料、能源管控兩方面出真招、下真功。按照“精細化管理，低成本運行”理念，在備件材料管理上，用好三個“堅持”，落實備件精細化管理制度，要求所有備件交舊領新，嚴格執行報廢標準;重要備件專人把關，堅決杜絕備件浪費;用好“鋼博士”平臺，確保記錄臺賬與備件儲存一致，通過一系列有力措施，降低備件庫存10萬元。在能源管控方面，貫徹“創造效益、節能降損”理念，針對設備開關機時間，制定監督考核辦法，對現場“跑冒滴漏”問題，組織專業人員進行技術攻關，整改現場“跑冒滴漏”問題50項，實現節能效益最大化。