三季度以來，煉鐵廠堅持“以經濟效益為中心、以工藝技術為統領、以設備穩順為基礎”的生產經營方針不動搖，時刻保持工藝定力，以大工藝統領思想緊抓工藝操作、設備管理及生產組織等工作，全力保障高爐長期穩定順行，堅決打贏扭虧增盈攻堅戰。

精準分析 高效落實保穩順

       該單位牢固樹立“生產穩定順行是企業最大的降本增效”思想，應用高爐攻守退、高爐“體檢制”、八定九固法、爐況分析會等機制，結合高爐現狀，每日召開爐況分析會，精準分析。調度操作人員班班緊盯鐵水質量、燒結礦分析、高爐渣分析等化驗結果，及時反饋至分廠生產信息工作微信群。發現高爐當班爐溫超出或低于可控范圍時，立即制定操作方針并提出整改措施，持續強化各措施落實，穩定生產過程管控。同時緊盯焦炭、無煙煤、高揮發煙煤計劃進購量、實際進購量，焦炭種類變化情況，加強內外協調與溝通，全面掌握進廠原燃料質量和保供信息，保證原燃料結構穩定，確保各工序系統聯動穩定性與實效性，進一步為高爐噴煤比提標降耗創造良好攻關條件。

精打細算 千方百計增效益

       為快速縮小與先進企業在生產成本上的差距，該單位嚴格執行各項工藝管控要求，大力推行精益化管理，將設備管理升級到與安全管理同等重要地位，以點檢管理體系、檢修組織體系、設備技術標準體系、系統績效評價體系為抓手，不斷提高設備運行能力，全力挖掘降本最大潛能。緊盯月費用計劃目標，精打細算、合理規劃，嚴格按照計劃費用出庫，杜絕非計劃出庫，確保工序費用可控，為降低成本打好基礎。對于易損安全用品、器具，采取以舊換新，對每批淘汰下來的安全器材重新進行鑒定，對可用部件二次利用，降低備件費用。大力推行新工藝、新技術、新設備應用，鼓勵干部職工立足崗位、開拓創新，從節約一滴水、一度電、一張紙做起，抓細節、摳效益，積極參與申報、實施降本項目，降低設備維保費用，助力生產成本持續降低。

精細管控 穩定參數提質量

       該單位堅持以經濟指標提升為鐵前工作主線，結合自身特點和性能，緊盯各工序工藝控制，不斷強化高爐、燒結機標準化操作。燒結工序通過完善厚料層低碳操作技術，持續加強原料堆取料操作，按照目標控制下料流量，提高成分穩定率。針對褐鐵礦比例升高，穩定控制臺車速度和氧化亞鐵含量，做好操作調劑，進一步提高燒結礦質量。煉鐵工序根據進購焦炭質量、進購量和庫存量，加大降硅、穩硅工藝技術攻關，合理優化搭配結構，優化裝料制度，細化高爐操作和爐況調劑，重點強化生鐵含硅量、風溫、頂壓、礦批等工藝參數控制，持續提高煤氣利用率，力促各項關鍵指標爭先進位。8月份，公司鐵前各項指標較2021年同期相比，噸鐵焦比降低12.7千克，煤比升高14.43千克，風溫升高9攝氏度。