進入三季度，煉鐵廠燒結作業區牢固樹立長期過“緊日子”思想，立足崗位、兩眼向內，用實際行動深挖崗位降本潛能，創新實施多項小技小改，助力企業早日打贏扭虧增盈攻堅戰。

設備維修自主化 降費用

       改造前，該作業區燒結機單輥轉子經過長周期破碎礦料作業，容易造成單輥轉子齒頭、轉子安裝軸承等設備不同程度磨損，需要外委堆焊維修，導致設備維修費用增加。為進一步降低維修費用，該單位維修人員結合現場實際，一方面將軸承部位油污全部碳化處理，用角磨機打磨粗糙，以增大材料粘結面積;另一方面在保證修復后同心度的前提下，用定制量具調和材料涂覆到修復表面等，實現了設備自主維修。改造后，延長了設備使用壽命，減少了外委維修頻次，預計年可節省外委維修費用12萬元。

設備改造靈活化 創效益

       該作業區265㎡燒結機配料帶機尾清掃器原設計為八字形清掃器，但在實際生產中，因清掃器橡膠皮帶磨損頻繁，容易造成清掃器清掃裝置掉落，加大了維修人員勞動強度。針對這一問題，該作業區維修人員搶抓燒結機檢修時機，決定對清掃器重新設計，通過將八字形清掃器改為直式清掃器，并使用固定銷固定清掃器橡膠皮等措施，有效解決了上述問題。改造后，不僅清掃器清掃裝置可以上下進行調節，保障了皮帶粘料全部進行清掃，而且可以隨時更換，降低了人員勞動強度，預計年可創效5萬余元。

設備性能機械化 保順行

       據了解，該作業區265㎡燒結機開機生產過程中，因成品5#帶S彎溜槽無擋料板，開機料需人工進行清理，且開機料不能全部進入高架倉，部分開機料容易直接進入高爐，不利于高爐穩定順行。為解決這一問題，該作業區設備維修人員經過反復討論，最終決定將成品5#帶S彎出料口割除，并在出料口加裝電液動插板閥。改造后，有效預防了高爐爐況波動，促進了高爐長周期高效順行。