5月份，公司多措并舉、全員發力，能耗指標取得重大突破。其中，噸鋼綜合能耗指標較計劃值下降14.92kgce/t，自供電比例較計劃值增加3.27%，噸鋼動力能源成本較計劃值下降3.14元/噸，高爐工序能耗較計劃值下降7.58kgce/t，軋鋼工序能耗較計劃值下降2.05kgce/t，為公司全年目標任務完成奠定了堅實能源基礎。

加強過程用能管控

        公司通過節能工作督查機制，分水、電、熱能動力和能源計量四個專業組開展節能督查工作，從生產組織峰平谷執行、大型設備開停機管理、用能規范性、用能計量管理、節能設備完好、同步運行效率等方面緊抓生產過程用能，5月份，共督查問題24項。同時每周召開專題會，通報能源計量、指標異常和節能設備及節能技改項目推進情況，并下發工作指令單，要求制定措施，限期整改，嚴格杜絕跑冒滴漏和浪費現象。5月份，下發各類工作指令單30余項。

        努力控制能源成本

        公司從工藝過程入手，優化重點工序和關鍵指標管控，分類分級、逐項突破，對熱風溫度、空燃比、熱裝率、出鋼溫度、噴濺率等關鍵參數進行精細化控制，用好鋼坯組織、熱坯分流管控模型，強化熱送熱裝區域設備維護，提升熱裝率，煉鐵熱風爐智能燒爐自動投運等，進一步降低煤氣消耗，實現能源消耗與工藝控制的緊密結合，努力將能源成本控制在最小單元。5月份，公司燒結、高爐、煉鋼和高線動力能源成本均超額完成年度目標任務。

        深挖內部節能潛力

        公司加快推進節能技術改造項目進度，建立長效節能獎懲管理機制，調動全員積極參與節能改造。5月份精心組織完成3#高爐TRT能效提升改造，較4#高爐TRT效能提升改造提前3天22分鐘，預測節能效率可達到6%以上;完成三個節能項目驗收，其中4#高爐TRT優化提升改造項目發電量提升9.5%;4#高爐熱風爐智能燒爐改造項目節約高爐煤氣4.37%;450平方米燒結低負壓點火改造項目節約轉爐煤氣8.99%;這些項目的實施可實現年節資750余萬元，降低噸鋼綜合能耗2.3kgce/t。

        向管理節能要效益

        公司認真組織策劃完成能源管理體系內審工作，共發現不符合項3個，觀察項3個，并制定后續整改計劃6項，將能源管理體系與日常管理融為一體，強化過程管控;持續深化能源對標，形成目標引領，組織人員外出對標漢鋼公司，福建三明和廣東陽春鋼鐵公司，形成對標管理清單，尋找差距、提升指標;開展長周期節能降耗攻關活動、全工序節能減排、全系統提標增效，確保全年能效提升3%。