一季度，儲運中心緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)與工作要求，凝聚全員智慧，轉(zhuǎn)變思維模式，聚焦降本增效新路徑，通過梳理確定目標(biāo)、分解清單、跟蹤評價等措施，實現(xiàn)降本增效工作的全員全流程閉環(huán)管控。

夯實基礎(chǔ)保落實

        該單位通過召開降本增效專題會，制定降本增效工作方案，將責(zé)任落實到人、有序推進，并分解崗位降本目標(biāo)，建立中心級、作業(yè)區(qū)級、班組級、崗位級降本增效指派制、認領(lǐng)制“四級三清單”。同時通過班前班后會，加大對降本增效方案的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。針對每個班組、每個崗位、每個員工做好目標(biāo)管控及推進措施落實，使全員全身心投入到作業(yè)中，確保各項目標(biāo)任務(wù)實現(xiàn)。

提升管理降成本

        要降低成本，保證降本增效目標(biāo)實現(xiàn)，廠區(qū)加油站管控措施落實是重點。該單位緊盯國際原油市場，敏銳把握油品市場變化，合理利用低價位采購機制，通過充分利用禹龍云商競價平臺，做好價格比對，選取供應(yīng)價格低的供應(yīng)商合作，力爭油料銷售利潤最大化。同時嚴把物料進購第一關(guān)，通過對送油車輛進行雜物、水罐、人員、雙人押車檢查，確保檢斤數(shù)量準(zhǔn)確;對樣品檢測，絕不讓不合格油品入庫，確保油品質(zhì)量。

落實技改創(chuàng)效益

        該單位積極開展技術(shù)攻關(guān)活動，成立了以技術(shù)員、維修班長、技術(shù)骨干為核心的技術(shù)攻關(guān)小組，面向員工征集節(jié)支創(chuàng)效“金點子”，并根據(jù)員工建議，組織員工修復(fù)噴射閥、起動機、轉(zhuǎn)斗銷軸、輪輞頂蓋等，從改進工藝入手，提升維修質(zhì)量和再利用率，有效控制了維修材料消耗成本。

        截至3月底，該單位通過修舊利廢、小技小改，完成了修復(fù)噴射閥改造，節(jié)約配件費用約6300元/臺，修復(fù)起動機節(jié)約配件費用約1000元/臺，有效降低了成本，實現(xiàn)維修經(jīng)濟效益最大化。