2022年以來，龍鋼公司以各級“三會”精神為指引，深推契約化管理改革路徑，讓“收入來自客戶、利潤要靠競爭、業績決定薪酬、幸福源于奮斗”的改革理念深入人心，推動企業由規模效益向質量效益轉變，讓改革成為企業高質量發展的強大引擎，推進鋼后節能增效軋制工作在改革中不斷獲得新生和持續發展的動力，實現生產效益最大化。截至目前，增效品規比例完成59.75%;軋鋼綜合成材率完成100.99%，行業排名穩定在前三;鋼后3600萬降本增效任務綜合創效621萬元。

        從“嚴”管控，厚植生產管理水平

        制度是管理的基礎。龍鋼公司鋼后以“奮戰雙目標、夯實雙掛鉤、 嚴格四類層、管好三道線”為工作綱領，建立并完善了以契約化目標責任為方向、以績效考核為主體、以崗位“賽馬”機制為支撐的多維度績效評價體系，分級分層明確責任、細化目標、夯實責任人，實現剛性考核，倒逼各項重點工作實現“責任全覆蓋、管理無漏洞、執行無死角”的閉環管理。同時精準生產工序管控，嚴格執行《工藝技術操作規程》《標準化作業指導書》及相關工藝技術管理制度，充分調動全員積極性，減少因工序銜接不當導致的不合格產品以及能源浪費，穩定生產提高效益。

        從“細”出發，提高生產管控實力

        生產穩定順行是提質增效的關鍵。龍鋼公司鋼后深挖煉軋工序效益，在生產組織上充分考慮“峰平谷”、熱裝冷裝、定檢修、停爐效益、特殊訂單等生產情況，統籌建立生產組織鋼坯分流、物流管控、避峰就谷、定檢修四大板塊，將節能績效考核指標，中廢率、耗電率、熱裝率、煤氣消耗等重點指標進一步細化，層層分解，制定攻關措施，促進鋼后生產效益最大化。與此同時，緊盯品規機會效益，抓住市場價格高位紅利，嚴格實行熱裝指標評價考核機制、物流運輸三級管控機制，通過日監督、周分析、月總結工作方式，夯實責任，強化落實，降低生產成本，實現品規效益最大化。

        從“效”謀劃，增強降本造血功能

        效益是企業生產發展的根本。龍鋼公司鋼后持續樹立過“緊日子”思想，以節能增效軋制“三三制”工作法為指導思想，緊盯指標提升、加工成本降低、品規優化等重點工作，綜合運用“三級三清單”管理方法，創新性開展降本增效分級分層管理工作，重點從項目節點管理、指標過程管理、崗位清單管理三個方面，分層分級明確崗位降本增效清單，形成以崗位清單與契約化管理、經濟責任制等掛鉤、崗位創新創效與崗位測評掛鉤的管控機制，實現降本增效工作的分層分級系統化管理，推進全年降本增效工作的全工序全流程管控，深挖“造血”潛力，打通降本增效關鍵點。

        從“實”出發，激發設備創效活力

        精益設備是生產穩定順行的前提。龍鋼公司鋼后進一步完善設備管理體系，以提高設備管理水平為目的，在設備基礎管理、定檢定修、成本管理、備件管理等重點工作上，明確責任分工，強化責任落實，層層分解，做到人人肩上有指標。以“提技能、硬本領”為著力點，結合崗位實際，定期制作設備維修標準化作業視頻，在各班組內部組織學習，通過“班組大講堂”提升員工崗位技能;堅持“自修為主、外修為輔、強化內協”原則，在強化日常維修的基礎上，鼓勵員工參與修舊利廢活動，在穩定設備順行的同時，提質增效顯著。截至目前，共完成修舊利廢96項，創效59.7萬元。