2022年，煉鐵廠堅持“以經(jīng)濟效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)”的經(jīng)營方針不動搖，持續(xù)做細(xì)做實原料系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量工作，多措并舉攻難關(guān)、破瓶頸，力保系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定順行，全力奮戰(zhàn)首季開門紅。

變起點、變終點，促混勻礦合格率穩(wěn)步提升

       為進一步提升原料混勻礦質(zhì)量，該單位深度剖析原料混勻礦質(zhì)量與行業(yè)單位短板不足，充分發(fā)揮工藝統(tǒng)領(lǐng)作用，細(xì)化完善原料生產(chǎn)工藝制度，夯實標(biāo)準(zhǔn)化操作落實，并創(chuàng)新采用“變起點變終點”的階梯式堆料布料方式，強化生產(chǎn)過程監(jiān)督和質(zhì)量管控，實時跟蹤參數(shù)變化，邊干邊算、邊算邊干，促進堆料過程不斷層、不偏稀，確保有效提高混勻礦垛頭、垛尾混勻度，以優(yōu)質(zhì)的混勻礦力保下道工序高效穩(wěn)定，真正實現(xiàn)鐵前指標(biāo)和經(jīng)濟效益最佳效能。截至目前，該單位混勻礦中的硅、鎂、全鐵合格率已較去年上升3%以上，混勻礦合格率同比提高4%。

抓源頭、嚴(yán)過程，保燃料破碎粒度長期穩(wěn)定

       長期符合生產(chǎn)工藝要求的燃料破碎粒度有助于固燃單耗降低。為持續(xù)降低原料生產(chǎn)成本，該單位緊盯固燃單耗攻關(guān)目標(biāo)，嚴(yán)抓原料入庫質(zhì)量、配比執(zhí)行、標(biāo)準(zhǔn)操作“三道關(guān)”，保障燃料破碎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。針對原料水分偏大、雜物多等外在因素造成的配比、破碎粒度不穩(wěn)定等問題，在嚴(yán)格執(zhí)行“吃舊堆新”方案基礎(chǔ)上，堅持“我用我要看，我吃我要管”的物料延伸管理機制，實行24小時無縫對接監(jiān)督檢查，對入庫粒度、水分、成分等主要指標(biāo)進行自測跟蹤分析，及時調(diào)整燃料配比。同時配套進行員工技能水平、職業(yè)素養(yǎng)、生產(chǎn)工藝等方面培訓(xùn)，筑牢全員工藝為綱意識，激發(fā)人員創(chuàng)新創(chuàng)造活力。

消固廢、增效益，推動清潔生產(chǎn)實現(xiàn)新突破

       該單位堅持將固廢循環(huán)利用作為推動清潔生產(chǎn)的首要任務(wù)，聚焦“循環(huán)利用+清潔生產(chǎn)”雙目標(biāo)，深入推進固廢綜合循環(huán)利用。針對環(huán)保處理后的除塵灰、污泥等固廢水分、高堿金含量偏高和混勻配加不到位容易造成生產(chǎn)質(zhì)量波動等問題，通過實踐與數(shù)據(jù)分析，采取固廢源頭混勻配加的方法，實現(xiàn)固廢循環(huán)利用。同時將前期混勻料垛下方平鋪的固廢與去鉀除塵灰集中統(tǒng)一堆放，按照配比與返礦精準(zhǔn)進行混勻配加使用，確保實現(xiàn)配加最佳混勻效果，助推清潔生產(chǎn)。據(jù)悉，按照單月去鉀除塵灰消耗數(shù)量計算，月累計可創(chuàng)效15萬元以上。