新年伊始，軋鋼廠高線作業區進一步細化各項成本指標，號召一線員工立足本職，從細處著手，深挖內部潛力，節能增效軋制成效顯著。

        巧加回路接觸器降低電耗

        受季節影響，溫度偏低時軋線霧氣增大，影響熱金屬檢測器及活套掃描儀信號正常采集，增加軸流風機后，便于崗位工對軋制過程的觀測監控，但是軋線停車時軸流風機空轉容易造成能源浪費。針對此問題，經技術人員研究，決定對區域所有軸流風機主回路增加接觸器，通過軋機設備運行信號控制接觸器，確保軋線停車時軸流風機同步運行，從而達到降低電耗的目的。此舉不僅便于現場人員作業，而且節約了電能，年創效6000余元。

        融合電控系統降低油耗

        改造前，軋線導衛采用人工加甘油的方式對導輥進行潤滑，容易缺油出現導輥抱死現象，直接影響生產。針對此問題，經技術人員研究，決定對粗中軋區域導衛進行油氣潤滑改造，將油氣潤滑系統與粗中軋區域PLC系統結合，實現油氣潤滑系統遠程操作啟動功能，崗位工在操作臺可直接操控油氣潤滑系統啟動。改造后，有效改善了潤滑效果，降低了人員勞動強度，延長了導衛導輥使用周期，年節約成本1.5萬余元。

        妙改穿水控制降低氣耗

        改造前，線材精軋機組、模塊軋機及吐絲機等設備運行期間采用壓縮空氣反吹對冷卻水進行氣封，防止穿水管內的冷卻水外溢對設備造成損害。由于穿水系統部分管道采用手動閥門控制，易造成壓縮空氣浪費。針對此問題，經技術人員現場勘查，決定在穿水系統主管道增加電磁閥，同時優化程序，確保電磁閥與軋線設備啟停同步運行。改造后，有效減少了壓縮空氣消耗，年創效6000元。