新年伊始，龍鋼公司煉鋼廠堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，按照“保順行、提指標、降成本”主線，緊緊圍繞元月開門紅既定目標，精準施策、深挖內(nèi)潛，狠抓各項措施有效落實，為實現(xiàn)元月開門紅、首季開門紅開好頭、起好步。

防疫安全兩手抓，筑牢雙重防火墻

        該單位嚴格落實省、市有關(guān)疫情防控工作要求和部署，成立黨政一把手為組長的防控工作領(lǐng)導小組，制定防控工作方案、健全防控體系、明確防控責任，由班子成員分區(qū)域包聯(lián)，確保做到思想上全員重視、行動上全員參與。積極協(xié)調(diào)口罩、洗手液、消毒液等防護用品，及時發(fā)放到各作業(yè)區(qū);每天對各工作崗位、辦公場所、食堂、宿舍等區(qū)域進行消毒。制定《煉鋼廠2022年安全生產(chǎn)工作實施方案》，重新審視各級各層、各職能各專業(yè)、各崗位“一崗三清單”，修訂完善全員安全生產(chǎn)責任考核辦法，加大安全生產(chǎn)責任在員工績效、晉級、評先樹優(yōu)等考核比重。常態(tài)化開展“六類危險作業(yè)”、非常規(guī)作業(yè)、外協(xié)管理專項整治活動以及“四不傷害月”“應(yīng)急管理月”“安全生產(chǎn)月”“百日安全”等活動，不斷梳理問題、堵塞漏洞、系統(tǒng)治理，實現(xiàn)與“安全生產(chǎn)專項整治三年行動”“三項攻堅行動”的深度融合，切實保障職工身體健康和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定，確保疫情防控和安全生產(chǎn)兩不誤。

提質(zhì)降本造精品，質(zhì)量產(chǎn)品雙提升

        該單位圍繞鋼坯綜合成本計劃，以精細化成本核算為基礎(chǔ)，層層分解、逐項落實，夯實各級責任，建立全員、全過程、全方位成本控制的精細化管理平臺。按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實推進“爐爐清”項目，將關(guān)鍵項目指標進行分解，對關(guān)鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結(jié)，設(shè)定指標、費用考核，完善基礎(chǔ)管理并落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，形成以專業(yè)管理為基礎(chǔ)，作業(yè)區(qū)落實為主線，班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。圍繞影響成本的重點指標，精準發(fā)力，對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關(guān)鍵指標，精準施策，制定攻關(guān)方案，下發(fā)目標責任清單，指定專人負責，確保降本目標完成。開展質(zhì)量自查自糾活動，對發(fā)現(xiàn)的問題舉一反三，深入分析原因，查找管理制度、技術(shù)方案、能力建設(shè)等方面可能存在的深層問題，通過進一步完善質(zhì)量管控體系、提高技術(shù)水平，系統(tǒng)提升項目質(zhì)量管理能力和水平，落實閉環(huán)管控，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。

多措并舉強管理，提升效率不停步

        該單位堅持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導向，以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念，細化生產(chǎn)工序時間，制定工序時間標準和冶煉周期標準，優(yōu)化生產(chǎn)組織，采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時間，提高轉(zhuǎn)爐終點命中率，進一步提高轉(zhuǎn)爐不倒爐出鋼比率，不斷提升生產(chǎn)效率。深入推進“四精”設(shè)備管理，全面細化設(shè)備基礎(chǔ)管理，優(yōu)化設(shè)備定檢修模式，深化設(shè)備操作、維修標準，不斷提高設(shè)備過程運行質(zhì)量。落實關(guān)鍵設(shè)備五級責任分工管理，定期進行評估，提高特種、關(guān)鍵、環(huán)保設(shè)備本質(zhì)化達標，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。將全生命周期管理及標準化維修作為專業(yè)維修重點，深入挖掘設(shè)備瓶頸問題，對存在問題及時提出解決方案和整改措施。完善《勞動競賽獎勵分配辦法》《關(guān)鍵崗位管理人員績效考核辦法》《新區(qū)塊鐵配加獎勵辦法》等，緊抓生產(chǎn)工序質(zhì)量及關(guān)鍵技術(shù)指標，形成“雙輪驅(qū)動”的強大動力，激發(fā)關(guān)鍵崗位及各級人員勞動競賽熱情。