進(jìn)入元月份，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，龍鋼公司煉鐵廠堅(jiān)持“成本線”就是“生命線”原則，積極落實(shí)公司2022 年度“挖潛增效促發(fā)展，奮戰(zhàn)元月開門紅”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)要求，先算再干、邊干邊算，以“我能為企業(yè)創(chuàng)造哪些效益”為出發(fā)點(diǎn)，以“我能為自己創(chuàng)造哪些效益”為落腳點(diǎn)，全力營(yíng)造人人都算賬、層層抓落實(shí)的降本增效工作新局面。

以經(jīng)濟(jì)效益為導(dǎo)向 聞“峰”而動(dòng)降成本

      “開始卸載生產(chǎn)，10分鐘后停機(jī)。”按照“時(shí)間推進(jìn)一小步，降本增效落實(shí)一大步”的目標(biāo)要求，該單位青年職工聞“峰”而動(dòng)，嚴(yán)格對(duì)照“峰平谷”及“尖峰”用電時(shí)段表落實(shí)當(dāng)班生產(chǎn)工作。

       結(jié)合公司相關(guān)文件、政策導(dǎo)向及自身生產(chǎn)、工藝特點(diǎn)，圍繞既定降本目標(biāo)任務(wù)，該單位對(duì)生產(chǎn)過程中可調(diào)控的操作設(shè)備進(jìn)行全面梳理，制定《煉鐵廠“峰平谷”作業(yè)方案》，全面實(shí)施“避峰生產(chǎn)、迎峰檢修”行動(dòng)。成立“錯(cuò)峰”生產(chǎn)督導(dǎo)小組，搭建鼓勵(lì)激勵(lì)競(jìng)賽平臺(tái)，按照“指派制、認(rèn)領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”要求，將執(zhí)行創(chuàng)效情況與單位、個(gè)人績(jī)效得分相掛鉤，讓“多創(chuàng)多得、少創(chuàng)少得”成為新年新常態(tài)，激發(fā)全員持續(xù)提高電能利用率，以“谷平”期提產(chǎn)保“峰”期，深挖鐵前降本增效潛能。

以工藝統(tǒng)領(lǐng)為基礎(chǔ) 開源節(jié)流增效益

      “焦?fàn)t煤氣切斷閥已關(guān)閉到位，按照單一使用高爐煤氣組織生產(chǎn)。”對(duì)照“創(chuàng)收”關(guān)聯(lián)項(xiàng)目要求，該單位職工在當(dāng)班開機(jī)生產(chǎn)第一時(shí)間調(diào)整工藝結(jié)構(gòu)，著力推進(jìn)降本增效工作向縱深發(fā)展。

       按照“省下就是賺來”的降本增效工作思路，該單位以能源介質(zhì)價(jià)格表為依據(jù)，圍繞燒結(jié)礦入爐率、固體燃料消耗、入爐焦比、球團(tuán)礦強(qiáng)度重點(diǎn)管控指標(biāo)，廣泛開展生產(chǎn)工藝技術(shù)攻關(guān)，不斷探索成本最低的生產(chǎn)新模式，力促職工將增效創(chuàng)收行動(dòng)落實(shí)在日常、推進(jìn)在經(jīng)常。持續(xù)強(qiáng)化過程管控，通過每日分廠晨會(huì)點(diǎn)單提醒、晚會(huì)跟蹤推進(jìn)、周二視頻會(huì)通報(bào)分析等模式，將創(chuàng)效與個(gè)人績(jī)效牢靠掛鉤，敦促職工不斷強(qiáng)化契約化管理理念，在階梯式勞動(dòng)競(jìng)賽中拼爭(zhēng)搶創(chuàng)，形成“跑步走”工作新局面。

以質(zhì)量效益為目標(biāo) 提質(zhì)燃料創(chuàng)效益

      “8:00開始執(zhí)行新配比，預(yù)計(jì)18:00新配比燃料到高爐，請(qǐng)及時(shí)做好參數(shù)調(diào)整。”在對(duì)9種不同配比燃料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析對(duì)比后，綜合燃燒指數(shù)性價(jià)比最好，有助于提高置換比的燃料新配比立刻被執(zhí)行。

       圍繞公司 2022 年“挖潛增效促發(fā)展，奮戰(zhàn)元月開門紅”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，該單位干部職工關(guān)口前移，深入推進(jìn)煉鐵燃料成本攻關(guān)，通過將燃料入庫納入管控范圍，嚴(yán)把燃料表觀質(zhì)量、水分等參數(shù)控制，并以周為單位對(duì)各燃料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與使用指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，力促各燃料品種性價(jià)合理優(yōu)化，指標(biāo)不斷提高;以每輪班為周期，加強(qiáng)燃料相關(guān)知識(shí)理論培訓(xùn)，并將自動(dòng)化與人員操作相結(jié)合，全面提升職工操作水平及應(yīng)急處置能力，力促清潔生產(chǎn)及創(chuàng)效潛力發(fā)揮到最大。