12月份，煉鐵廠干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，牢固樹立長期過“緊日子”思想，在算中干、在干中算，用一項項小技小改積極投身降本增效工作，有效破解了生產難題，助推企業降本增效工作深入開展。

開發數據報表 提供技術支撐

       該單位礦焦槽稱量斗作業數據是保證高爐精準配料的關鍵數據。由于早期設計缺陷，運行中該數據只能實時顯示，操作人員無法查詢以往歷史數據，不能滿足當前生產需求。

       為解決這一問題，該單位電氣技術人員結合實際生產，決定將現有操作畫面與在線軟件進行無縫連接改造，通過巧借VS應用軟件開發工具，采用C#編程語言設計出直觀的數據報表，并配套按條件將數據存儲到關系數據庫中，一舉實現了操作人員分類、分時間數據查詢。改造后，不僅為高爐配料提供了精準的數據支持，而且此技術還可在其余高爐推廣使用，進一步推動了“高效冶煉”。

安裝渦輪渦桿 降低備件成本

       以往，該單位5#高爐重力除塵器遮斷閥采用主令開關進行操作控制，但因主令開關控制精度較低且存在信號誤差，輕則造成崗位人員操作失準，重則導致設備故障損壞。

       為進一步提高設備穩定性、降低生產成本，該單位電氣技術人員通過在閥門減速機外端加裝渦輪渦桿限位裝置，并通過軟管連接控制遮斷閥操作等措施，大幅提高了主令開關控制精度。改造后，既保障了設備安全高效順行，延長了設備使用壽命，且渦輪渦桿備件成本較低，便于維修，進一步降低了維修費用。

敷設光纖通訊 節約生產成本

       該單位450㎡燒結機原料運輸3#帶小車定位控制通訊電纜為紫色電纜，因線路距離較長，抗干擾能力低，容易出現信號錯誤、通訊不暢等故障，不利于小車精準定位，存在安全隱患。

       在發現上述問題后，該單位電氣技術人員經過多次現場實際考察后，決定改用光纖進行通訊，通過詳細制定改造方案、規劃線路圖、敷設光纜及信號接收調試等措施，有效提高了通訊信號穩定性。改造后，小車通訊質量明顯提升，保障了設備安全運行，大大提高了工作效率，預計年可節約成本4萬余元。