進入12月份，煉鐵廠一線員工堅持從小處著手，從細節做起，立足崗位、開動腦筋，不斷革新技術、攻克難關，將點滴智慧匯聚成降本“波瀾”，結出累累碩果。

增強強度 消除隱患延壽命

       據了解，該單位2#3#4#高爐渣水分離共四個水渣大倉，每個容量約320噸。在實際生產中，由于水渣大倉下部卸料管為聚氨酯材質，容易出現管夾閥破損漏渣現象，且管夾閥加緊位置位于高空位置，維修難度較大，不利于安全生產。

       為解決這一難題，該單位設備技術人員在多次對標后，決定將原有卸料管聚氨酯材質變為橡膠材質，利用廢舊的EP高耐磨輸送帶，將其切頭硫化制作成橡膠卸料管等舉措，更好地滿足了實際生產需求。改造后，不僅卸料管使用壽命從1個月延長至3個月，降低了維修頻次，而且有效促進了安全高效生產，預計年可節省維修費用29.23萬元。

升級設備 節能降耗保生產

       該單位450㎡燒結二次混合機傳動裝置為限矩型液力耦合器，如若燒結機處于高頻率生產，二次混合機負荷電流將由58A增大至65A，容易導致液力偶合器故障頻發，造成非計劃性停機，不利于高效生產。

       針對以上問題，該單位工藝和電氣技術人員多次商討后，決定選取具有體積、重量、轉動慣量小、無須潤滑免維護和安全保護功能等特性的同等功率鋼球式軟啟動聯軸器替換液力耦合器，并采用鼓型安全銷聯接聯軸器主、從動端，加裝糾偏減振裝置，一舉消除了上述問題。改造后，鋼球式軟啟動聯軸器使用壽命可達3年以上，年可節約備件成本費用12萬元。

管道保溫 穩產順行高效益

       以往，該單位5#高爐荒煤氣管道采用巖棉加鋁片包覆保溫，但因荒煤氣總管跨度較大，造成熱量損失快，容易結露粘結布袋，導致布袋失去工作能力和荒煤氣管道堵塞嚴重，為高爐煤氣發生量、高爐生產系統帶來較大影響。

       為了保障荒煤氣管道保溫效果，該單位通過在荒煤氣總管管道外圍敷設一圈焊管，再通入蒸汽進行煤氣管道伴熱，最后利用巖棉鋁皮包覆保溫等措施，有效降低了荒煤氣熱量損失。改造后，進入布袋前荒煤氣溫度提高5-10℃，提高了每噸鐵水高爐煤氣發生量，年可創效百萬元以上。