在公司“決戰四季度、決勝雙目標”的關鍵時期，煉鐵廠燒結作業區一線員工牢固樹立長期過“緊日子”的思想，緊盯年度降本增效目標不放松，堅持從生產設備、生產耗能、修舊利廢等方面深挖內潛，全力挖掘煉鐵最大潛能。

臺車滾輪改造降成本

       臺車是燒結機最重要的組成部分，作用是進行裝料、點火、燒結。在實際生產中，由于燒結機臺車滾輪裝配后鎖緊是鎖母，容易出現螺紋失效、損傷等現象，造成滾輪維修頻次高，不利于成本控制。針對這一問題，該單位技術人員決定將臺車滾輪軸進行“鎖片+高強度螺栓”創新改造，一舉解決了上述問題。改造后，不僅大幅降低了維修人員勞動強度，而且延長了滾輪使用壽命，預計年可節約維修成本8萬元。

卸料溜槽改造創效益

       以往，由于卸料溜槽高度較高，時常造成卸料溜槽兩側破損現象，導致檢修時都需要對溜槽進行補焊維修，且效果不佳，容易出現撒料現象。

       為解決上述問題，該單位維修技術人員一方面現場測量磨損部位尺寸，制作耐磨板;一方面將破損的部位全部割除，在溜槽上部焊接掛鉤，將耐磨板安裝在掛鉤上，下部焊接調整螺栓。改造后，降低了崗位操作工工作量，降低了維修頻次，預計年可節約維修費用10萬元。

板礦擋板改造穩生產

       據了解，該單位板礦兩側擋料板因采用鋼板制作件，不僅耐磨性能差，達不到3個月使用要求，而且固定螺孔為氣割孔，容易使螺栓孔磨損擴大，導致擋料板下移卡鏈板，不利于燒結機安全高效生產。

       面對此問題，該單位設備與工藝技術人員協同聯動，通過設計耐磨擋料板尺寸，更換耐磨擋料板材質，利用檢修將板礦兩側擋料底板更換為耐磨性能良好的耐磨擋料板等措施，有效延長了整個鏈板、溜槽使用壽命，降低了維修頻次，減少了燒結機非正常停機次數，預計年可創效20余萬元。