9月份，軋鋼廠生產準備作業區緊扣“質量月”活動主題，通過技能提升、過程管控、生產保障等舉措，大力開展質量提升行動，促進工作質量和產品質量雙提升，為企業高質量發展注入強勁動能。

加強現場教學 提升專業技能

        提升產品質量必須要有精益求精的業務技能。為提升員工操作技能，該作業區改變以往培訓方式，將培訓課堂放在作業現場，通過現場拆卸軋機講解各部位構成、裝配注意事項，梳理出裝配質量檢查的重點、難點，為班組做實做細現場檢查指明方向。同時積極發揮老師傅、技術骨干在生產實踐中的“傳幫帶”作用，通過OPL單點課分享實踐操作過程中的小技巧、小竅門，引導員工自覺找差距補短板，不斷提升專業技能，為提升產品質量奠定良好基礎。

強化過程管控 夯實履職責任

        為進一步完善關鍵工序質量控制程序，該作業區制定嚴格的軋機上線檢查制度以及軋輥驗收制度，從毛坯審核、軋輥裝夾到軋槽加工、軋機裝配層層把關，嚴格落實每道工序責任人職責，將質量控制的重點由事后檢驗向過程管控轉變，從根本上提升員工質量意識。與此同時，針對質量方面存在的重點問題，組織各班組開展操作規程自查自糾活動，進一步提高員工發現問題、分析問題、解決問題的能力，激發員工參與質量管理的熱情，形成人人以產品質量為中心的良性生產循環模式，從而營造人人關心質量、重視質量、創造質量的良好氛圍。

聚焦主責專業 做好生產保障

        該作業區承擔軋線生產的軋輥加工及軋機裝配，秉承“三分生產，七分準備”的服務理念，以加強備機、備輥質量為出發點，對軋輥實行三級檢測(操作工、班長、質檢員)，并對軋機裝配實行二次確認法，即軋機裝配好確認是否正常使用，軋機上線前再次確認，確保軋輥100%合格后再上線使用。與此同時，聚焦短應力軋機油氣潤滑，主抓潤滑過程難點，進一步優化軋機結構和加油方法，真正把精細化管理工作貫穿在生產中，用心用情做好生產后勤保障工作，助力軋線生產穩定順行。