今年以來，軋鋼廠生產準備作業區緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”主題，對影響生產的設備、工藝進行技術攻關，為生產順行提供有力支撐，提質增效顯著。

支撐塊改造降成本

        棒一機加在加工φ8、φ10輥環過程中發現飛刀刀桿晃動大，且飛刀刀桿容易斷裂產生廢槽。經技術人員研究發現，銑床支撐塊與飛刀刀桿旋轉部位接觸面增大，導致飛刀刀桿得不到有效支撐。為解決這一難題，技術人員反復測量，最終確定支撐塊與飛刀刀桿旋轉部位合理距離，并對銑床支撐塊進行改造。改造后，φ8、φ10輥環銑削運行效果良好，不僅提高了輥環加工效率，減少廢槽數量，而且月節約成本1.5萬元。

程序優化提效率

        數控機床在加工K4孔型時，一個槽加工完，需要重新啟動程序才能開始下一個軋槽加工，影響軋輥加工效率，無形中增加了人員勞動強度。為解決這一問題，經技術人員研究討論，決定對K4程序進行優化，使其連續執行。改造后，數控機床加工K4孔型時，可從頭到尾連續加工，軋輥加工效率較原來提高30%，大大降低了員工勞動強度。

變廢為寶增效益

        生產準備作業區有30臺機床，每4個月需要更換齒輪箱潤滑油，每次更換可回收8桶46#抗磨液壓油。為合理利用這些回收的廢油，該作業區提出，將回收的廢油用于軋機維修、導衛梁維護的潤滑以及數控銑床軋槽冷卻清洗使用。此舉，不僅提高了油品利用率，降低了油品消耗指標，而且年可創效1.6萬余元。