近日，軋鋼廠棒一作業區強化責任擔當，善于思考，敢于創新，在點滴中摳細節，于細微中挖效益，助推節能增效軋制成效顯著。

變頻改造降成本

        小凈環主要為加熱爐入爐、出爐懸臂輥道供水冷卻，因小凈環水泵電機長期處于滿負荷運行狀態，導致其溫度偏高，對電機的使用壽命造成一定影響。針對此問題，技術人員決定對廢舊的西門子440變頻器進行改造，同時將小凈環水泵電機運行頻率調整到42赫茲，即可滿足加熱爐入爐、出爐懸臂輥道供水流量和壓力要求。改造后，小凈環水泵電機溫度大幅下降，不僅節約了電耗，延長了電機使用壽命，而且年綜合創效3萬余元。

開關改造保生產

        由于精整制動板現場柜總電源開關采用4p空氣開關控制，在日常檢修時，為了確保人員安全，需要頻繁合分制動板總電源空開，容易造成4p空氣開關虛接，且制動板出現故障極難排查處理。針對此問題，經技術人員研究討論，決定采用兩個刀閘開關代替4p空氣開關來控制總電源，刀閘開關的閉合情況直觀可見，有效避免了因開關內部接觸不良而引起電源電壓不穩定。此舉，不僅確保人員作業安全，保障生產順行，同時節約誤機時間5小時，年綜合創效5萬余元。

線路改造見實效

        精整A、B區中間操作箱主要控制臺架C段、D段輥道以及A、B區平拖單循環、3#擋板動作，分別通過3#、4#、5#操作臺PLC輸入點進行控制，控制程序較復雜，出現問題不易排查。為解決這一難題，技術人員決定對線路進行優化，同時修改PLC程序，實現集中用一個操作臺遠程站控制臺架C段、D段輥道以及A、B區平拖單循環、3#擋板動作。改造后，PLC程序簡單易懂，若線路出現故障簡單易排查，在降低誤機時間的同時減少了人員勞動強度。