二季度以來，軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)緊盯“雙過半”目標(biāo)任務(wù)，按照“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念，集智凝智破解生產(chǎn)難題，節(jié)能增效軋制成效顯著。

出爐輥道分段改造顯效益

        出爐輥道在正常出鋼過程中，受軋制節(jié)奏影響，鋼坯未全部進(jìn)入1架軋機(jī)時(shí)，下一根鋼坯已經(jīng)出爐，且觸發(fā)出爐輥道運(yùn)轉(zhuǎn)信號。由于出爐輥道都是通過鏈條傳動，若速度不同步時(shí)，會出現(xiàn)鏈條掉落、斷裂現(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)。為解決這一問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定對出爐輥道進(jìn)行分段控制，將靠近1架軋機(jī)的電機(jī)加裝變頻器做延時(shí)啟動控制，其余電機(jī)正常啟動。改造后，有效避免了因速度不匹配造成的鏈條掉落現(xiàn)象，不僅降低了出爐輥道故障率，而且減輕了人員勞動強(qiáng)度，年綜合創(chuàng)效42萬元。

減速電機(jī)底座加固穩(wěn)產(chǎn)增效

        由于冷床齊頭輥道減速電機(jī)底座支撐基礎(chǔ)采用16#槽鋼制作，強(qiáng)度不夠，在高溫、受力過大情況下易變形，導(dǎo)致減速電機(jī)鏈條脫落、卡死，影響正常生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在原電機(jī)底座支撐基礎(chǔ)上進(jìn)行搭筋加固，在底座側(cè)面焊接20#槽鋼加寬受力面，提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。同時(shí)調(diào)整冷床齊頭輥道減速電機(jī)位置，確保冷床齊頭輥道與減速電機(jī)上下鏈輪在同一垂直面上。改造后，冷床齊頭輥道減速電機(jī)造成的誤機(jī)明顯減少，降低了人員勞動強(qiáng)度，年綜合創(chuàng)效12萬元。

出入爐懸臂輥巧加隔熱環(huán)降成本

        由于加熱爐懸臂輥直接裝入爐墻內(nèi)，爐墻外懸臂輥軸上軸承座受高溫烘烤無法存油，導(dǎo)致懸臂輥道軸承破裂或輥?zhàn)颖垃F(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員查看，決定利用無縫管、鋼板制作隔熱環(huán)，在爐墻外懸臂輥輥軸100毫米處安裝隔熱環(huán)，實(shí)現(xiàn)隔熱環(huán)隨懸臂輥軸同步轉(zhuǎn)動，將加熱爐散發(fā)的熱源隔擋在外，對懸臂輥軸承座起到保護(hù)作用。改造后，設(shè)備運(yùn)行正常，誤機(jī)和備件消耗明顯減少，不僅降低了人員勞動強(qiáng)度，而且節(jié)約成本3.2萬元。