驕陽六月，農民們忙著收獲，不辭辛苦地讓糧食顆粒歸倉。在煉鋼廠動力作業區，一線員工們正凝心聚力爭創“雙過半”，多措并舉、開動腦筋讓效益“顆粒歸倉”。

“改造”顆粒歸倉——備件節約降費用

        動力作業區二次除塵風機經常因軸承溫度較高而跳閘“罷工”，影響正常生產。針對這一問題，該單位技術人員對影響二次除塵軸承溫度的核心設備——冷油器進行改造。原來的板式冷油器面積小，通油量少，影響潤滑油冷卻效果。技術人員商討后決定對冷油器進行改造，重新選型并改造安裝位置、增加冷卻水壓力及流量，不斷提升冷卻效果，使潤滑油溫度控制在30℃-35℃范圍內，延長風機軸瓦使用壽命，年可節約備件成本約10萬元。

“延期”顆粒歸倉——周期延長降成本

        煉鋼廠一次除塵風機在運行過程中風機葉輪粘灰量較大，導致風機轉子失衡、振動加大，運行10天左右就需清灰停機，既影響正常生產，又增加設備維修成本。為了解決這一難題，動力作業區技術人員決定在風機轉子進風口安裝水霧除塵噴咀清灰。通過反復模擬噴射角度，不斷調節水量大小，反復試驗，最終確定安裝兩組噴咀，確保在風機正常運轉的情況下能夠清除葉輪沾灰量。此項操作經過數次上線使用，目前新區2#風機運行周期穩定在30天左右，較之前延長3倍，減輕了維修人員工作強度，每月可節約轉子外修及備件材料費用8萬元。

“創新”顆粒歸倉——奇思妙想省人工

        煉鋼廠連鑄濁環斜板沉淀池主要是對循環進水進行凈化和除油，水面油污依靠人工打撈除油，增加人員勞動強度，并且撈油動作幅度稍大就可能攪混水體，使油污進入水池，影響連鑄生產水質。該單位技術人員制作可調式鋸齒形溢流板及溢流槽，根據水面高度即時調整溢流板高度，順利將水面油污引出排入廢水管道，將斜板池擋油板從中間部位開溢流口，使斜板池水面油污順利從溢流口流出。改造后，既節約了人工勞動成本，又確保了除油效果，年創效5萬余元。