六月份是公司完成“雙過半”任務的關鍵時間節點，儲運中心圍繞服務生產大局，對合金入庫、卸貨、堆垛、發放等重點環節進行梳理，制定嚴格的流程和標準，實現了合金堆得清、提得準、清得凈、盤得準，為生產實現“雙過半”提供有力保障。

建章立制定標準，創新標識促管理。

        合金是公司生產重要的爐料之一。該單位重點修訂、細化合金入庫驗收、堆放、倉儲、發放、盤點等流程和標準，進行崗位人員特別是新進員工合金管理應知應會抽查，進一步規范合金管理。為提升合金后續質量可追溯及盤點的便捷性，該單位利用電子表格建立合金堆放示意圖，由兩名現場料管人員現場盯控、標識到庫合金時間、車號，生產中一旦有因合金而影響產品質量的問題，即可追溯到供應商、具體車輛、進貨批次及時間，確保了數據的實時性、準確性，提高了盤點、信息的高效性。

科學堆垛保安全，現場管理上臺階。

        每月進出大彩棚的各類合金料三萬多噸，為保證安全堆垛，保障現場物料堆放整潔美觀，該單位相關管理人員反復研究、現場丈量，在掌握倉容與生產實際需要的基礎上，精準計算合理利用有限空間，敲定了嚴格科學的堆垛監督檢查長效方案，將小合金料種與大合金料分離劃區堆放，規定了垛與柱、垛與垛、垛與墻之間的安全距離以及大宗合金的安全層數，每天專人對現場垛位高低進行管控，對拋灑的物料及時進行清理清掃，以最小的空間、最安全地堆放，做到了合金堆得清、提得準、清得凈、盤得準的目標。

嚴把入庫第一關，多措并舉出效益。

        合金測沫及監督水分、雜質是嚴把合金質量關的主要內容。在合金取樣、測沫過程中，該單位及時與審計監察部、品牌營銷部聯系，現場共同監督驗收結果，并對整個驗收過程進行水印拍照，按入庫日期進行存檔，以備查閱;抽樣篩分，安排兩人同時進行，卸貨過程中發現有雜質或水分按規定公正扣渣;出料時，料管員現場嚴格按批次把控，嚴格落實“先進先出”制度，保障煉鋼過程使用合格合金料。據統計，1-5月份，通過嚴格把關共扣渣、扣沫、扣水共291.1噸，為公司挽回經濟損失258.54萬元。