5月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，緊盯降本增效關鍵環節，集思廣益，攻堅克難，持續開拓新的降本增效項目和方法，奮力完成降本增效全年目標任務。

優化焦炭結構 降低燃料成本

       焦炭是高爐冶煉的主要燃料，主要作用是為高爐提供熱量。隨著鋼材市場價格上漲，焦炭價格隨之攀升，導致高爐煉鐵生產成本居高不下。

       面對成本壓力，該單位主動出擊，時刻緊盯原燃料市場行情，決定一方面在確保焦炭質量穩定的基礎上，增大性價比高的寧夏寶豐等焦炭比例，降低其它焦炭比例;一方面通過強化高爐爐內操作、穩定爐溫和爐渣脫硫等舉措，預防爐況產生波動。以上措施實施后，生產成本實現下降，累計降本百萬元以上。

深挖設備潛能 延長備件壽命

       該單位2#、3#、4#高爐渣水分離由于受位置限制，大倉下部卸料管均處于高空位置，容易出現破損漏渣現象，導致人員更換難度加大，且存在安全隱患。

       為解決這一問題，維修人員結合水渣特性，反復對比不同卸料管材質性能，通過選用廢舊的高耐磨輸送帶作為卸料管材料，有效提高了管道材料的耐磨強度，降低了管道破損漏渣現象發生。改造后，不僅管道使用壽命由1個月提高到3個月，而且進一步保障了正常生產安全高效，預計年可降本30萬元。

智能行車改造 實現無人作業

       噴煤料場抓斗行車是噴煤工序物料運轉的關鍵設備，主要作用是將煤倉內料轉運至漏料斗進行配煤。實際生產中，因抓斗行車為人工手動操作，不僅對作業人員技能要求較高，而且人工作業效率偏低，不利于高效冶煉。

       為此，該單位決定對整個料場抓斗行車進行無人化改造，通過巧加3D掃描儀，行車精確定位、增加“變頻+PLC”系統，速度可調等措施，一舉實現了行車無人化作業。改造后，既實現了配煤系統精準化和高效化，也助推了企業智能化、科學化、無人化裝備水平不斷提升。