近期，軋鋼廠棒一作業區干部員工立足崗位、群策群力，通過小技小改對影響生產的設備問題進行技術改造，降本成效顯著。

優化冷床動齒創效益

        冷床動齒是軋制生產過程中的重要設備，若運行過程因機械卡阻導致動齒不動作，將直接影響生產。針對此問題，技術人員決定修改動齒直流調速裝置參數和PLC控制邏輯程序，同時在電腦畫面添加逆轉控制點動按鈕，實現冷床動齒逆轉功能。改造后，若冷床動齒出現卡阻，人員通過電腦畫面點動操作動齒反轉即可，不僅能快速恢復生產，而且有效保證了人員安全，年綜合創效10萬余元。

優化平臺照明顯奇效

        棒一作業區平臺下照明原采用碘鎢燈，碘鎢燈屬于高能耗電氣設備且安全性能偏低，加之照明控制線路不合理導致出現長明燈現象，不利于節能降耗。針對此問題，該作業區技術人員決定用LED防爆節能燈代替碘鎢燈，同時優化原始控制線路及照明燈的安裝位置和數量。改造后，不僅節約了電耗，而且消除了安全隱患，年綜合創效1萬余元。

循環泵柴油機自動啟動促生產

        加熱爐循環泵主要給加熱爐本體動、靜梁降溫，直接影響加熱爐本體能否正常動作。當加熱爐循環泵出現電機與泵體聯軸器脫開或因電路原因導致循環泵不能正常工作時，需要崗位人員到現場倒用柴油泵，以滿足加熱爐循環水正常供應。針對此問題，該作業區技術人員對加熱爐循環泵程序進行了優化，當加熱爐動、靜梁總管循環水流量低于程序設定值后，實現循環泵柴油機自動啟動，確保循環水正常供應。改造后，運行效果良好，降低了人員勞動強度，同時滿足生產需求。