近期，煉鐵廠緊盯“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，堅持將設備改造作為推動鐵前降本增效工作的重要抓手，持續在設備創新創效、小技小改上下功夫，全力促進企業實現效益最大化。

四輥破碎機改造 增添設備動力

       該單位原料一區原料四輥破碎機因投運年限較早，裝備水平已無法滿足當前“高效冶煉”需求，破碎質量差、設備故障多、維修成本高等問題嚴重影響正常生產組織。

       為解決這一問題，該單位組建四輥破碎機整體改造技術攻關小組，結合四輥破碎機日常運行存在問題，通過加裝在線車輥功能裝置、優化機架結構等措施，大幅提升了四輥破碎機工作效率。改造后，不僅順利攻克了輥面粘料清理難等問題，消除了設備安全隱患，而且提升了燃料破碎質量，為提高燒結礦質量和降低固體燃料消耗打下了堅實基礎。

巧加配風風道閥 助推超低排放

       據了解，該單位1#高爐爐后除塵進風系統起初為離線反吹設計，系統配置了提升閥。但在實際生產中，僅依靠提升閥難以隔斷箱體，無法實現破損布袋在線更換，不利于除塵器達標運行。

       針對以上問題，該單位決定對除塵器配風系統進行改造，通過搶抓系統檢修時機，在每臺除塵器箱體風道加裝風道閥等措施，一舉消除了上述存在問題。改造后，除塵器既能實現離線清灰、離線檢修，也可實現對布袋在線檢查和更換，助推企業實現超低排放。

更換電子屏標識 規范物料堆放

       該單位含鐵原料混勻配比中，由于料種種類較多，起初采用在料倉噴字標識的方式進行區分類別。但因料倉變更及新增物料較多等影響，導致標識更換制作頻繁，容易造成物料混料等現象發生。

       為實現精準入倉，該單位決定打破原有料倉區分方式，通過在倉口及料垛正上方加裝LED電子顯示屏、利用無線網將手機和電子屏進行連接，實現料種及配比變更時，手機實時進行標識更改。改造后，料管工及物料配送人員可第一時間醒目查看各物料堆放位置，杜絕了物料上錯和混料等現象發生，促進了混勻礦質量持續提升。